채광 드릴링 분야에는 간단한 모토가 있습니다: 시간은 곧 광석이다. 드릴 장비가 가동되지 못하고 광석을 쏟아내지 못할 때, 이윤은 손실된다. 이 작업 환경은 마모성 먼지와 거대한 기계적 힘이 가득하며, 정비 및 조정 작업에 사용할 수 있는 도구들은 결코 사소하지 않다. 이러한 도구들은 생산성 향상에 있어 가장 중요한 요소 중 하나이다. 창저우 딥링크 국제물류에서는 채광 드릴링 기계 및 장비의 정비용으로 설계된 조절형 렌치를 제조하고 있다.
탑 드라이브 렌치, 드릴 리그, 점보에 장착된 유압 피팅, 다운-더-홀 해머의 연결 부위 등으로 인해 드릴링 장비와 기계는 매우 다양하다. 조절형 렌치는 고토크 상황에서 약하고 인장 강도가 낮도록 설계되어 턱(jaw) 부분이 휘거나 파손될 수 있다. 먼지는 작업 현장의 전반적인 상태를 신속하게 보여주며, 녹은 도구를 신뢰할 수 없게 만들고 높은 위험을 초래한다.
저희의 해답은 이러한 요구에 대응하기 위해 처음부터 설계되고 개발되었습니다. 저희 철학은 신뢰성을 위해 과도하게 설계하는 목표를 달성하겠다는 것입니다. 선택된 합금은 마모에 저항할 수 있는 이상적인 경도와 충격 및 타격에도 견딜 수 있는 강도를 갖추게 됩니다. 이러한 금속을 단조하면 주조 구조가 정렬되어 주조 공정에서 훨씬 더 강하고 내구성이 높은 도구를 얻을 수 있기 때문에, 품질이 낮은 주조 방식으로 제작된 제품보다 훨씬 우수한 도구를 만들 수 있습니다.
드릴 공급을 제어하는 유압 밸브 뱅크를 조정하는 작업은 꽤 까다로울 수 있습니다. 연결 부위는 좁고 더러우며 움직일 공간이 거의 없을 때가 많습니다. 어떻게 저런 먼지가 생겼는지는 잘 모르겠지만, 전반적으로는 비교적 깨끗하게 관리되고 있는 것 같습니다. 이 렌치의 턱 부분은 너트에 정확하게 맞아떨어지며, 넓고 매끄러운 디자인이 인상적입니다. 또한 이러한 위치에서 선호되는 레버리지를 제공하며, 손잡이는 미끄러짐으로 인한 부상을 방지할 만큼 충분한 그립력을 제공할 것으로 보입니다. 이러한 작업은 드릴 현장에서 매일 반복되며, 먼지 억제 장치의 파이프 클램프 조정부터 드릴 파이프 안정장치의 볼트 조정까지 다양합니다.
공구 고장은 여러 측면에서 비용이 클 수 있습니다. 단지 렌치가 파손된 경우에조차 상당한 지연이 발생할 수 있으며, 유압 장치의 손상과 예기치 않은 수리 작업으로 인한 비용은 금세 증가할 수 있습니다. 렌치의 고장은 전반적인 작업 난이도도 높입니다. 이 경우 정확한 간격 덕분에 하나의 조임턱이 프레임에서 미끄러지는 일이 방지되어 다른 조임턱으로의 이동을 막습니다. 고품질 공구에서 기대할 수 있는 견고함은 공구 사용 시 감수해야 하는 전반적인 위험을 줄여주며, 고품질 작업을 수행할 수 있게 하며, 결과적으로 OEE 향상에 기여합니다.
경험상 광산 작업에는 서로 다른 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 가장 일반적인 대형 제품 요청을 충족시키는 표준 제품군을 보유하고 있지만, 전 산업 체인 역량 덕분에 맞춤형 솔루션에 대해 논의할 수 있습니다. 예를 들어 특정 레버리지 요구를 위한 더 긴 핸들, 다양한 조임턱 개방 치수, 또는 매우 공격적인 화학 환경을 위한 특수 코팅 등이 있습니다.
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