كيفية شراء مجموعات أدوات غير شرارة لفرق المؤسسات؟

لماذا تعد مجموعات الأدوات غير الشرارة ضرورية في بيئات العمل الخطرة

في الصناعات التي تتعامل مع الغازات القابلة للاشتعال، أو الأبخرة، أو الغبار القابل للاشتعال والتي قد تؤدي إلى انفجارات خطيرة، تصبح مجموعات الأدوات غير الشررية معدات أمان ضرورية. فالأدوات الفولاذية العادية تميل إلى إنتاج شرارات عندما تفرك ضد بعضها البعض أو تصطدم بالسطوح بقوة كافية، وهو الأمر الذي نرغب في تجنبه تمامًا في هذه البيئات. ولهذا السبب يلجأ المهنيون إلى أدوات خاصة مصنوعة من مواد مثل النحاس البريليومي أو البرونز الألومنيومي. هذه المواد لا تُنتج شرارات حتى تحت الضغط، ما يجعلها أكثر أمانًا بالنسبة للعمال. ويؤدي غياب الشرارات إلى تقليل فرص اندلاع حرائق كبيرة، أو الأسوأ من ذلك، انفجارات كاملة. ويشكل هذا أهمية قصوى في أماكن العمل الضيقة التي لا تتسم بدوران هواء جيد، حيث يمكن أن تتراكم كميات صغيرة من المواد الخطرة مع مرور الوقت وتتحول إلى مشكلات كبيرة إذا ما تم اشعالها.

تتطلب قطاعات النفط والغاز، إلى جانب منشآت المعالجة الكيميائية والمناجم، أدوات غير شرارة للامتثال للوائح السلامة التي تضعها جهات مثل ATEX وOSHA. فعلى سبيل المثال، مصافي التكرير التي تتعامل مع الهيدروكربونات القابلة للاشتعال، أو تلك المصانع الكيميائية التي تعمل يوميًا مع مذيبات قابلة للاشتعال. تعتمد هذه الأماكن على مثل هذه المعدات بشكل كبير ليس فقط لضمان سلامة العمال، ولكن أيضًا لحماية البنية التحتية باهظة الثمن من التلف المحتمل. كما أن هناك فوائد عملية تتجاوز مجرد الوقاية من الحوادث. إذ تشهد الشركات انخفاضًا في توقف خطوط الإنتاج عندما لا تحدث الحوادث، وتبقى تكاليف تأمينها أقل، وتجنب فرض غرامات كبيرة من الجهات التنظيمية. في النهاية، إن الاستثمار في أدوات غير شرارة يتجاوز بكثير مجرد الالتزام بالقوائم التنظيمية. بل يشكل جزءًا من استراتيجيات إدارة المخاطر الذكية، حيث تضع الشركات البشر في المقام الأول بدلًا من التساهل من أجل توفير المال على المدى القصير.

معايير الاختيار الأساسية لمجموعات الأدوات غير الشرارة من الفئة المؤسسية

أداء المادة: المفاضلة بين النحاس البريليومي والبرونز الألومنيومي

إن اختيار المواد المناسبة يُحدث فرقاً كبيراً من حيث السلامة وكيفية عمل الأشياء في الأماكن الخطرة. خذ مثال سبائك النحاس البريليومي (Cu-Be)، فهذه المادة تمتلك قوة رائعة، ويمكنها تحمل قوى شد عالية جداً تصل إلى حوالي 200 ألف رطل لكل بوصة مربعة (ksi)، كما أنها تتحمل الحرارة بشكل جيد. ولهذا السبب نراها تُستخدم بكثرة في الظروف القاسية مثل صيانة الصمامات في مصافي النفط حيث تكون الظروف شديدة القسوة. ولكن هناك عقبة – يحتاج العمال إلى تدريب خاص ومعدات خاصة لأن مادة البريليوم سامة إذا لم تُعالج بالشكل الصحيح. أما سبيكة البرونز الألومنيومية (Al-Bron) فهي تعمل بشكل أفضل في المناطق الغنية بالمواد الكيميائية، خاصة حيث يتواجد ماء البحر أو الأحماض. بالإضافة إلى ذلك، وبما أن وزنها أقل بنسبة 30٪ تقريباً من الخيارات الأخرى، فإنها تكون أكثر راحة للعمال الذين يقومون بأعمال فوق الرأس. كما أن سعرها أكثر معقولية، وهو أمر مهم جداً عندما تكون الشركات تراقب ميزانياتها. ومع ذلك، فإن هذه الأدوات لن تدوم طويلاً عند تعرضها لضغط شديد مقارنةً بـ Cu-Be. عند تجهيز مجموعات أدوات غير شرارة للشركات، يوصي معظم الخبراء باستخدام Cu-Be في المناطق التي تحتوي على غازات قابلة للانفجار، والتحول إلى Al-Bron في المناطق التي يكون فيها التآكل أو التعرض البحري مصدر قلق. إن اتخاذ القرار الصحيح لا يتعلق فقط بتوفير المال؛ بل إن مطابقة خصائص المواد مع المخاطر الفعلية في الموقع يساعد على تجنب مشكلات الاشتعال السيئة التي لا يريد أحد التعرض لها.

التحمل، والراحة التشغيلية، وسهولة الاستخدام لجميع أفراد الفريق خلال فترات العمل المختلفة

تحتاج الأدوات المستخدمة في البيئات المؤسسية إلى القدرة على تحمل الاستخدام المستمر خلال نوبات عمل متعددة مع الحفاظ على سلامة الجميع. تكمن مفتاح المتانة في مدى مقاومة هذه الأدوات للصدمات، خاصةً لأنها تُستخدم من قبل أقسام مختلفة طوال اليوم. ستستمر معظم الأدوات عالية الجودة في العمل لما لا يقل عن 10 آلاف دورة استخدام قبل أن تظهر عليها علامات تآكل كبيرة. تُحدث الإطالة الجيدة فرقًا كبيرًا في تقليل إرهاق العمال. وعندما تكون للأدوات توازن مناسب ومقبض مطاطي لا ينزلق، يبلغ العمال عن انخفاض عدد إصابات اليدين بنسبة تصل إلى النصف خلال نوبات العمل الطويلة التي تمتد لثمان ساعات. ويساعد توحيد المقاسات والتأكد من سهولة العثور على الأزرار والمفاتيح في تمكين الأشخاص من الانتقال بسلاسة بين الفريق النهاري وفريق الوردية الليلية دون الحاجة إلى تدريب إضافي. كما يجعل ترميز المقبض بالألوان من السهل التعرف على الأداة المناسبة بسرعة، وتُبقي المرفقات المغناطيسية الأدوات آمنة حتى في المناطق الضيقة التي يشكل فيها سقوط المعدات مصدر قلق حقيقي. ويجب على الشركات التي تسعى إلى تبسيط العمليات بالتأكيد الاستثمار في مجموعات كاملة تأتي مع تعليمات صيانة واضحة. ويضمن ذلك تشغيل جميع المعدات بشكل موثوق واجتياز الفحوصات الدورية للسلامة بغض النظر عن الفريق الذي يستخدمها.

مطابقة مجموعات الأدوات غير الشررية مع المخاطر الخاصة بكل صناعة

اختيار الأدوات غير الشررية المناسبة لا يعني فقط أخذ أي مجموعة عشوائية من الرفوف. بل يجب أن تتناسب هذه الأدوات بدقة مع نوع المخاطر الموجودة في كل صناعة على حدة. فالمجموعات القياسية من الأدوات لا تنفع في الأماكن التي تتضمن مخاطر فعلية، مثل المناطق المملوءة بأبخرة قابلة للانفجار أو الأماكن التي قد تتسرب منها مواد كيميائية خطرة. وعندما تقوم الشركات بتخصيص أدواتها وفقًا للظروف الخاصة بمكان العمل، فإنها بذلك تتفادى وقوع حوادث كبيرة في المستقبل. على سبيل المثال، تتعامل بعض البيئات مع تراكم الغبار القابل للاشتعال داخل مرافق تخزين الحبوب، في حين تتعرض بيئات أخرى باستمرار لأحماض قوية أثناء عمليات إنتاج الأدوية. ويُعدّ التصرف الصحيح في هذا الشأن أمرًا بالغ الأهمية لأسباب تتعلق بالسلامة.

تطبيقات النفط والغاز والصناعات الكيماوية والتعدين: من المساحات المغلقة إلى الأجواء المسببة للتآكل

تتطلب القطاعات عالية الخطورة مجموعات أدوات غير شررية متخصصة، تم تصميمها هندسيًا لتلبية تحدياتها المميزة:

• النفط والغاز : الأماكن المغلقة (مثل خزانات التخزين، والأنابيب) تحبس أبخرة الهيدروكربون. يجب أن تمنع الأدوات حدوث شرارات أثناء الصيانة مع مقاومة التآكل الناتج عن الكبريت.
• المعالجة الكيميائية : تتطلب المذيبات القابلة للاشتعال والمركبات الحمضية سبائك مقاومة للتآكل لا تتحلل عند التعرض للكلوريدات أو الأمونيا.
• التعدين : تستدعي الآبار الغنية بالغاز الطبيعي وغبار الفحم أدوات خفيفة الوزن تقضي على شرارات الاحتكاك أثناء الاستخدام الطويل في بيئات كاشطة وفقيرة بالأكسجين.

يزيد عدم مطابقة الأدوات لهذه الشروط من مخاطر الحوادث بنسبة 62٪ في عمليات التكرير. يجب إعطاء الأولوية لتوافق المواد والشهادات الخاصة بكل خطر لضمان سلامة العمال في البيئات القاسية.

ضمان الامتثال: الشهادات والمعايير والتدقيق الواجب في المشتريات

عند النظر إلى مجموعات الأدوات غير الشررية التي تفي بمتطلبات الامتثال، هناك في الواقع ثلاث نقاط رئيسية يجب التحقق منها: شهادات المواد المناسبة، والتوافق مع معايير السلامة ذات الصلة، ووجود عملية تحقق موثقة بأي شكل من الأشكال. أول ما ينبغي التحقق منه هو ما إذا كانت الأدوات تحمل شهادة ATEX أو IECEx بشكل مرئي عليها. هذه الشهادات ليست مجرد ملصقات عشوائية تُلصق على المنتجات؛ بل إنها تشير فعليًا إلى أن المواد المستخدمة لن تُحدث شرارات حتى عند تعرضها لبيئات محتملة الانفجار بعد إجراء إجراءات اختبار دقيقة. بعد ذلك يأتي التأكد من توافق كل شيء مع اللوائح الصناعية المحددة. بالنسبة للعاملين في أماكن مثل المصافي أو مصانع الكيماويات، يعني ذلك التحقق المزدوج من معايير مثل OSHA 1910 Subpart S وANSI/ISEA 107-2020 التي تنظم متطلبات سلامة المعدات عبر قطاعات مختلفة من الصناعات التصنيعية والتجهيزية.

يجب على فرق المشتريات تنفيذ فحص منهجي للموردين:

• مراجعة عمليات التصنيع الحاصلة على شهادة ISO 9001 سنويًا
• الطلب على تقارير اختبار المصهر التي تثبت تركيب سبائك النحاس-beryllium/الألمنيوم-bronze
• الاحتفاظ بسجلات مراجعة تُثبت صلاحية الشهادات الصادرة عن TÜV أو UL

عندما تتجاهل الشركات إجراء الفحوصات المناسبة، فإنها تعرّض نفسها لغرامات من OSHA قد تتجاوز 150,000 دولار أمريكي لكل مخالفة، بالإضافة إلى مشكلات قانونية عديدة في المستقبل. خذ على سبيل المثال شركة كبيرة في مجال تصنيع الطيران. بعد أن بدأت باستخدام بطاقات تقييم الموردين الإلزامية لمراقبة توقيت تجديد الشهادات ومدى ظهور العيوب، انخفضت مشكلات الامتثال لديها بنسبة تقارب الثلثين. تأكد من حفظ وثائق بيانات سلامة المواد في مكان آمن، إلى جانب إعلانات المطابقة أيضًا. تكون هذه المستندات مفيدة خلال عمليات التدقيق والتفتيش، ولكن الأهم أنها تساعد في حماية العمال من المخاطر المحتملة التي قد تطرأ أثناء العمليات اليومية.

الأسئلة الشائعة

ما هي الأدوات غير الشررية؟
أدوات غير مُولِّدة للشرر هي أدوات متخصصة مصنوعة من مواد مثل النحاس البريلي أو البرونز الألومنيومي، والتي لا تُنتج شرارات تحت الضغط.

لماذا تعد الأدوات غير المُولِّدة للشرر مهمة في بعض الصناعات؟
هي مهمة جدًا في الصناعات التي تتعامل مع الغازات والبخار القابل للاشتعال، حيث تقلل من خطر نشوب الحرائق والانفجارات.

كيف تلتزم الأدوات غير المُولِّدة للشرر بمعايير السلامة؟
غالبًا ما تأتي هذه الأدوات مع شهادات مثل ATEX وIECEx، مما يدل على أن المواد المستخدمة لا تُنتج شرارات في البيئات المعرضة للانفجار.

ما الذي يجب مراعاته عند اختيار مجموعات الأدوات غير المُولِّدة للشرر؟
يجب مراعاة المادة، والمتانة، وعوامل الراحة والاستخدام الآمن، والمخاطر الخاصة بالصناعة، لضمان توافق الأدوات مع المخاطر المحددة في مكان العمل.

كيف تضمن الشركات الامتثال لمعايير السلامة؟
من خلال التحقق من الشهادات، والتوافق مع لوائح الصناعة، وتنفيذ عمليات فحص منهجية للموردين.