ຂໍ້ດີຂອງສ່ວນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກຳນົດໂດຍ CNC ເມື່ອທຽບກັບຂອງດັ້ງເດີມມີຫຍັງແດ່?

ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີຄູ່ໃນ CNC Machine Parts

ການ ຄວບ ຄຸມ ຄອມ ພິວ ເຕີ ເຮັດ ໃຫ້ ສາມາດ ມີ ຄວາມ ອົດ ທົນ ໃນ ລະດັບ ໄມ ໂຄຣນ ໄດ້

ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງເກືອບແມ່ນຕາມແບບທີ່ຕ້ອງການ, ບາງຄັ້ງສາມາດຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 0.001 ນິ້ວ, ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຄວບຄຸມໂດຍດິຈິຕອນແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບມືຂອງຄົນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຊອບແວ CAD ເອົາແບບ 3D ທີ່ພວກເຮົາສ້າງຂຶ້ນມາແລ້ວປ່ຽນມັນເປັນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ G-code, ເຊິ່ງເປັນການບອກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຕັດຂອງມັນໄປຕາມແກນຕ່າງໆ ເພື່ອຂຶດຮູບຮ່າງວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງເຖິງສ່ວນນ້ອຍໆຂອງມິນລີແມັດ. ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ເຮັດວຽກ, ແຕ່ລະບົບ CNC ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນນານໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ມັນສາມາດປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາເຮັດວຽກ, ຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກຂຶດອອກໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະ ທິດທາງເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໃນຂະນະຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສ່ວນປະກອບທາງອາກາດ-ອາວະກາດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການສຶກສາການຜະລິດບໍລິເວນໃບພັດລົມໃນປີ 2025 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍຈາກການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງປະມານ 63 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື. ຈุดເດັ່ນຂອງວິທີນີ້ແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງ CNC ພົມ 5 ແກນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງເວລາຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງສາມາດຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ກະຈັບກະຈາຍໄດ້ດີພາຍໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າ 8 Ra ມິລະມິຕ​ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການບິນຂອງຍົນ ແລະ ການປະຢັດເຊື້ອໄຟໃນເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ. ຄວາມແມ່ນຍຳແບບນີ້ແມ່ນເປັນພື້ນຖານໃນການບິນໃນຍຸກທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ.

ແນວໂນ້ມ: ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປະສົມປະສານເຊັນເຊີ

ລະບົບ CNC ລຸ້ນປັບປຸງຫຼ້າສຸດ ກຳລັງເລີ່ມຕົ້ນປະກອບມີສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກ້ອງວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີ ແລະ ເຊັນເຊີກະຈັດກະຈາຍທີ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ເມື່ອມີເຄື່ອງມືໃດໜຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ເມື່ອມີການຂະຫຍາຍໂຕຂອງຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານຢູ່. ຕາມບົດລາຍງານຈາກບົດລາຍງານ Machining Technology Report ທີ່ອອກໃນປີ 2024, ລະບົບປິດວົງຈອນປ້ອນກັບຄືນນີ້ເບິ່ງຄືຈະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດຂະໜາດຢູ່ທີ່ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນປັດຈຸບັນນີ້ ແມ່ນການຍ້າຍໄປສູ່ສິ່ງທີ່ຄົນເອີ້ນວ່າການກຳນົດຂະໜາດແບບອັດສະລິຍະຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ IoT. ປະໂຫຍດທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີບາງສິ່ງຜິດປົກກະຕິ, ສະນັ້ນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈຶ່ງຖືກຜະລິດອອກມາດ້ວຍຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມິລະມິຕິທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນໄດ້ສູງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສະໜອງໂດຍການກັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບທຳມະດາ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ CNC ຈະປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ຕັ້ງໂປຼແກຼມໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແໜ່ງໄດ້ປະມານ +/- 0.005 ມິນລີຕາມມາດຕະຖານ ISO ປີ 2023, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດອອກມາຈາກຂະບວນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງຈະເກືອບຄືກັນທຸກຢ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງໜຶ່ງຂອງບໍລິສັດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນການແພດ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຜົນຜະລິດບົກພ່ອງຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສັນຫຼັງໄດ້ເຖິງ 99.8% ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ຂະບວນການ CNC. ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລີຍໃນອຸປະກອນທີ່ກູ້ຊີວິດ.

ການໂປຼແກຼມດິຈິຕອນ ເທິງ ການດຳເນີນງານແບບທຳມະດາໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ້ຈະຂຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດທີ່ເກີດຂື້ນໃນການກຳນົດດ້ວຍມື ຫຼື ການກັດດ້ວຍມື. ໃນຂະນະທີ່ຊ່າງຜູ້ຊຳນິຊຳນານອາດຈະຜະລິດຄວາມເທິງທາງບວກ-ລົບ 0.1 ມິນລີແມັດ, ລະບົບ CNC ສາມາດຮັກສາຄວາມຊຳ້າເທິງ 5 ມິນລີແມັດດ້ວຍການປະຕິບັດ G-code ທີ່ແທ້ຈິງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈົດທະບຽນກັບ FDA ສາມາດບັນລຸອັດຕາຜ່ານ 100% ສຳລັບສະກູໂຣກຂໍ້ເຂົ່າຈຳນວນ 50,000 ອັນດ້ວຍການກັດດ້ວຍລະບົບ CNC 5 ແກນ. ການຢັ້ງຢືນຈາກເຄື່ອງວັດແທກພິເສດ (CMM) ໃນເວລາຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຕ່ຳກ່ວາ 2 ມິນລີແມັດ - ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການດ້ວຍມື.

ຍຸດທະສາດ: ການປະຕິບັດ SPC ແລະ ລະບົບປົດປິດດ້ວຍການຕອບໂຕ້

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຊັ້ນນຳ ປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ແລະ ເຊັນເຊີໃນຂະບວນການເພື່ອຮັກສາ CpK ສູງກ່ວາ 1.67. ລະບົບປົດປິດຈະປັບຄ່າອັດຕາການກິນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມຜິດພາດເກີນຂອບເຂດ ±3σ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຂອງມະນຸດ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລາຄາແຮງງານຫຼຸດລົງໃນການກັດດ້ວຍ CNC

ວິທີທີ່ CNC ລົດທາງການຂຶ້ນກັບແຮງງານທີ່ມີທັກສະ

ເຄື່ອງຈັກກຶ່ງຄອມພິວເຕີ້ (CNC) ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດອັດຕະໂນມັດເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ພິ່ງພາຄອມພິວເຕີ້ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງແນ່ນອນ. ການກຶ່ງແບບດັ້ງເດີມຈະຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາດົນເປັນປີ, ແຕ່ເຄື່ອງ CNC ສາມາດເອົາແບບແຜນ CAD ແລ້ວປ່ຽນເປັນຄຳແນະນຳທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບການຕັດເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນຂອງ spindle, ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດຖຸດິບຜ່ານເຄື່ອງ, ດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນພາຍໃນ 0.005 ມິນລິແມັດ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄື ບຸກຄົນພຽງຄົນດຽວທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໂປຼແກຼມເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໄດ້ພ້ອມກັນ 6 ຫາ 10 ເຄື່ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້ ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະມານຫນຶ່ງໃນສອງເຖິງສາມໃນສີ່ຂອງຕົ້ນທຶນທີ່ໂຮງງານດັ້ງເດີມຈະຕ້ອງຈ່າຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນຍານພາຫະນະຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງໄດ້ 40%

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໃນອຸດສະຫະກຳລົດໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນກຳລັງແຮງງານລົງ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ສາຍການຜະລິດ CNC ອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກມືຖື 28 ເຄື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ 12 ເຄື່ອງທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຊ່າງ 4 ຄົນ, ບໍລິສັດສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ 98.7% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນກຳລັງແຮງງານຈາກປະມານ 14.2 ລ້ານໂດລາ ເປັນ 8.5 ລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ.

ການຄົບຄົງການຜະລິດຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງກັບການຄວບຄຸມຂອງມະນຸດ

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄົບຄົງການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີມະນຸດກັບການເຂົ້າໄປປະສົມປະສານຂອງມະນຸດຢ່າງມີຍຸດທະສາດ:

• ການ保障ຄຸນຄ່າ ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຄື່ອງ CMM ສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ວິສະວະກອນຈະວິເຄາະສາເຫດແທ້ໆ
• ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍ RFID ສາມາດດຳເນີນການອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຊ່າງຈະປັບປຸງຮູບແບບການສຶກຂອງເຄື່ອງມື
• ການປັບປຸງຂະບວນການ ອັລໂກຣິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຄາດຄະເນຄວາມຜິດພາດໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ນັກຂຽນໂປຣແກຼມປັບປຸງ G-code ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຮູບແບບປະສົມປະສານນີ້ສາມາດຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຮງງານໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ 12% ເມື່ອທຽບກັບຮ້ານທຳມະດາ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນການສູນເສຍເງິນປະມານ 740,000 ໂດລາຕໍ່ປີ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນ

ການກັດເຈາະດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ (CNC) ສາມາດໃຫ້ບໍລິການ 24/7 ທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້, ກັບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼຸດເວລາໃນການດໍາເນີນງານລົງເຖິງ 40% ສຳເລັດກວ່າຂະບວນການຄົນ (Six Sigma Institute 2024). ການດໍາເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຊັກຊ້າທີ່ເກີດຈາກຄົນເຊັ່ນການປ່ຽນກະບອກຫຼືຄວາມຜິດພາດຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸເປົ້າກໍານົດເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບ.

ການດໍາເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດການຢຸດເຊົາໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ CNC

ເຄື່ອງ CNC ສາມາດດໍາເນີນການດ້ວຍເວລາຢຸດເຊົາເກືອບສູນຜ່ານລະບົບການປ່ຽນມີດຕັດ ແລະ ລະບົບປ່ຽນແປັດອັດຕະໂນມັດ. ການວິເຄາະຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຂະບວນການ CNC ໂດຍບໍ່ມີຄົນເຮັດວຽກໄດ້ຮັບເວລາໃຊ້ງານເຄື່ອງ 92% - ສູງຂຶ້ນ 30% ກ່ວາການກັດເຈາະທົ່ວໄປ. ລະບົບເຊັນເຊີໃນຕົວຊ່ວຍກວດພົບຄວາມສຶກເສຍຍຂອງມີດຕັດໃນທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແທນອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ບໍລິສັດຕົ້ນແບບໃນການຜະລິດຢ່າງໄວວາຫຼຸດເວລາລໍຖ້າລົງ 60%

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນທາງອາກາດທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາກກາງຂອງປະເທດສາມາດຫຼຸດເວລາລໍຖ້າສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຈາກ 14 ວັນເຕັມລົງເທິງຫ້າວັນຫຼັງຈາກນໍາເອົາເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນພ້ອມກັບຫຸ້ນຍົນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າມາໃຊ້. ພື້ນທີ່ໂຮງງານປັດຈຸບັນດໍາເນີນງານຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍການກັດແລະເຈາະຄວາມໄວສູງທີ່ເກີດຂື້ນພ້ອມກັນໃນທຸກໆກະທັງສາມຂອງແຕ່ລະມື້. ພວກເຂົາຍັງມີຊອບແວ CAM ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌ຊ່ວຍຈັດການງານທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ສາມາດຄິດໄລ່ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນທີ່ສົ່ງເຂົ້າມາເລື້ອຍໆ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍເຖິງຫຍັງ? ພູ້ນຖາດແລ້ວພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດງານຕັ້ງຄ່າແບບເກົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍມືລົງໄດ້ປະມານສີ່ສ່ວນຫ້າ ແລະ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອອກມາໄດ້ຫຼາຍຂື້ນເຖິງສອງເທົ່າໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

ແນວໂນ້ມ: ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການໃຊ້ AI ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ

ລະບົບ CNC ຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄາດການເຖິງການຜິດພາດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນໜ້າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 94%, ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 40% (ລາຍງານ AI ໃນການຜະລິດ 2024). ອັນດັບໂປຣແກຣມວິເຄາະຮູບແບບຂອງການສັ່ນ, ຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານເພື່ອຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາໃໝ່ໃນຊ່ວງທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດ, ປະກັນໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ.

ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສູງ

ການກັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມເນິ້ນກະຈືກ (Surface Finishes) ທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍລະບົບ 5 ແກນຂັ້ນສູງທີ່ມີໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການກັບຄວາມສັບສົນເຊັ່ນ: ການເຈາະເລິກ, ການເຈາະຖົງເລິກ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີມຸມທີ່ຊັບຊ້ອນພາຍໃນການດຳເນີນງານດຽວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າຄວາມຄຽດຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ 1.6 microns ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຜະລິດຍານອະວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ການກັດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ຫຼາຍແກນສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດສາມາດປັ່ນທັງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ສ່ວນທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່ໃນຫ້າທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພ້ອມກັນ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກມັນສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຄົດເວົ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄມໄຟເທີໄບນ໌ທີ່ມີບໍລິເວນຕັ້ງຢູ່ທີ່ມຸມປະມານ 47 ອົງສາ ແລະ ຕ້ອງການພຽງແຕ່ປະມານ 0.05 ມິນລີແມັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງກໍສາມາດເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຫຼຸດລົງປະມານ 62 ເປີເຊັນຂອງເວລາການປຸງແຕ່ງເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງໃນເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນພື້ນຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນຜະລິດສຳເລັດຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດບໍລິເວນເທີໄບນ໌ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ

ຜູ້ຜະລິດຍານອະວະກາດຊັ້ນນຳໜຶ່ງຫຼຸດອັດຕາການຖິ້ມມີດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຈາກ 14% ລົງເຫຼືອ 2% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC 5-axis. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມສົມໝູນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຜົນໃນຂອບເຂດ ±0.012mm ສຳລັບຜົນຜະລິດ 8,000 ຊິ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານ ASME B46.1 ສຳລັບຄວາມເນີຍຂອງພື້ນຜິວ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຍັງກຳຈັດຂະບວນການຂັດເງົາຂັ້ນສາມິພາກທີສາມອອກໄດ້ສາມຂັ້ນ, ລວມທັງການຫຼຸດລາຄາຕໍ່ຊິ້ນລົງ 38%.

ຍຸດທະສາດ: ການນຳໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM ເພື່ອປັບປຸງ G-Code ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຊອບແວທີ່ຊ່ວຍໃນການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD)/ຊອບແວທີ່ຊ່ວຍໃນການຜະລິດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAM) ທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ Autodesk PowerMill ປັດຈຸບັນນີ້ນຳໃຊ້ອະລະກ່ອນຄິດໄລ່ (AI) ເພື່ອ:

• ປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນເຊື້ອໄຟໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ
• ປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດການສັ່ນໄປມາໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນແຜ່ນບາງ
• ຄາດຄະເນແລະຊົດເຊີຍການຄົດໂຄ້ງຂອງເຄື່ອງມືໃນທັນທີທັນໃດ

ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳຫນົດໂຄງສ້າງແບບຕາຂ່າຍໄດ້ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແກນ 0.2mm ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແໜ່ງໄດ້ທີ່ຂອບເຂດ 5μm—ສິ່ງທີ່ເຄີຍບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມທີ່ມີລາຄາສາມເທົ່າຂອງຕົ້ນທຶນປັດຈຸບັນນີ້.

ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ແທນວິທີການດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະໜອງຄວາມແທດເຈາະ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີຄູ່ແຂ່ງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຮັບປະກັນຄວາມແທດເຈາະສູງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ແນວໃດ?

ດ້ວຍຊອບແວ CAD/CAM, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະປ່ຽນແປງແບບຈຳລອງ 3D ເປັນ G-code ເຊິ່ງຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະໃນລະດັບໄມໂຄນ. ສິ່ງນີ້ຈະກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC?

ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ຍານພາຫະນະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຍ້ອນຄວາມແທດເຈາະສູງ ແລະ ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດດຳເນີນການຕະຫຼອດເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີມະນຸດເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ລຸ້ນໃໝ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ 24/7 ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຈາກເຊັນເຊີໃນເວລາຈິງ, ແຕ່ການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດຍັງສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ.