Uygun güvenlik ekipmanları hangi standartlara uymalıdır?

OSHA Uyumluluğu: Güvenlik Ekipmanları İçin Hukuki Temel

OSHA standartları, tüm sektörlerde işyeri güvenlik ekipmanları için hukuki temel çerçeveyi oluşturur. Uyumluluk isteğe bağlı değildir—kaygı verici yaralanmaları önler ve kuruluşları 740.000 USD’yi aşan cezalardan korur (Ponemon Enstitüsü, 2023). Düzenleyici çerçeve iki temel standart etrafında şekillenir:

OSHA 1910 ve 1926 Altında Güvenlik Ekipmanları İçin Asgari Gereksinimler

OSHA 1910, genel sanayi ekipmanlarını düzenler ve şu zorunlulukları öngörür:

• ASTM F1506 veya eşdeğeriyle doğrulanmış elektriksel yalıtım derecelendirmeleri
• Tekrarlayan stres yaralanmalarını azaltan ergonomik tasarımlar
• Sertifikalı yük kapasitelerine sahip düşme önleme sistemleri (örn. minimum 5.000 lb sabitleme dayanımı)

OSHA 1926, özellikle inşaat sektörüne uygulanır ve darbe dirençli başlıkların (ANSI/ISEA Z89.1), silika tozu kontrol ekipmanlarının (örn. OSHA 1926.1153’e göre HEPA filtreli vakumlar) ve iskele ile uyumlu sabitleme sistemlerinin kullanılmasını gerektirir. Bu malzeme, performans veya test gereksinimlerini karşılamayan aletler, üretici tarafından "endüstriyel sınıf" olarak etiketlense bile federal yasayı ihlal eder.

Güvenlik Aletleriyle İlgili Yaygın OSHA İhlalleri ve Bunlardan Kaçınma Yöntemleri

En sık başvurulan ihlaller şunlardır:

• Son kullanma tarihi geçmiş veya test edilmemiş KKD : KKD ile ilgili uyarıların %32’si arızalı emniyet kemeri sistemlerinden, son kullanma tarihi geçmiş solunum koruyucu kartuşlarından veya etiketlenmemiş düşme önleme ekipmanlarından kaynaklanmaktadır (OSHA 2023 Mali Yılı Denetim Verileri)
• Yanlış kullanım yapılan aletler : Enerjili hatlara yakın yalıtımsız merdiven kullanmak 1926.1053(b)’ye aykırıdır; genel amaçlı aletleri ark dereceli aletlerin yerine kullanmak ise 1910.269(l)(2)’yi ihlal eder.
• Yetersiz belgelendirme tork anahtarları için kalibrasyon kayıtları veya basınçlı ekipmanlar için sertifikasyon kayıtları eksik.

Proaktif azaltma önlemleri şunları içerir:

• OSHA'nın eTools kütüphanesiyle uyumlu günlük muayene kontrol listeleri
• Ölçüm açısından kritik araçlar için (örn. tork anahtarları, gaz dedektörleri) 90 günde bir zorunlu kalibrasyon
• Düşme önleme sistemlerinin devreye alınmasından önce bağlantı noktası dayanıklılığının doğrulanması gibi doğru kullanım üzerine odaklanan uygulamalı eğitim

Araçların OSHA'nın Hızlı Başlangıç Kılavuzları ile çapraz referanslandırılması, tutarlı uyumu destekler ve kaydedilebilir kazalarda %60’a varan azalmayla ilişkilidir (Ulusal Güvenlik Konseyi, 2024).

ANSI/ASSP Standartları: Güvenlik Araçları İçin Teknik Performans ve İnsana Yönelik Tasarım

ANSI Z490.1-2024: Güvenlik Araçları Yönetiminin Geniş Çaplı Güvenlik Programlarına Entegrasyonu

ANSI Z490.1-2024 standardı, şirketlerin genel işyeri güvenliği çabalarına doğru güvenlik aracı yönetimini entegre etmeleri için sağlam bir temel sunar. Şirketler, kataloglarda iyi görünen herhangi bir aracı satın almak yerine, uygun risk değerlendirmeleriyle belirlenen gerçek tehlikelere dayalı olarak araç seçim süreçlerini belgelendirmek zorundadır. Araçların satın alınmasında ve kullanım ömürleri boyunca takip edilmesinde bu yönergeleri uygulayan şirketler, önemli ölçüde daha iyi sonuçlar elde eder. Çalışmalar, bu yönergeleri uygulayan şirketlerin, araç yönetimi konusunda rastgele bir yaklaşım benimseyen işletmelere kıyasla yaklaşık %38 daha az olay yaşadığını göstermektedir. Standardın başka bir temel yönü ise çalışanlara araçları düzenli olarak nasıl kontrol edeceklerine dair uygun eğitimin verilmesini sağlamaktır. Yönergeler ayrıca, çalışanların her gün uzun süreler boyunca kötü tasarlanmış araçlar kullanmaları sonucu ortaya çıkan tekrarlayan stres yaralanmaları ve diğer kas-iskelet sistemi bozukluklarından korunmayı amaçlayan insan odaklı tasarım unsurlarını da içermektedir.

El ve Elektrikli Aletlerin Performansı İçin ANSI B124 Serisi ve Diğer Temel Standartlar

ANSI B124 serisi, endüstriyel ortamlarda kullanılan el ve elektrikli aletler için gerçekçi testlerle doğrulanabilen net performans kriterleri belirler. Bu standartlar, aletlerin gerçek çalışma koşullarında yoğun kullanım altında dayanıklılığını sağlamak amacıyla, darbeye direnç gösterme yeteneği, elektriksel yalıtım özelliklerini koruma kapasitesi ve zaman içinde tekrarlı kullanıma dayanma gibi yönleri kapsar. Örnek olarak ANSI B124.6-2023 standardını ele alalım: Bu özel standart, yalıtımlı el aletlerinin herhangi bir arıza meydana gelmeden tam bir dakika boyunca 10.000 voltluk gerilime maruz kalmasını zorunlu kılar. Bu gereksinimleri karşılamayan aletler, hızlandırılmış yaşlandırma testlerinde genellikle çok daha erken aşamada bozulur; çoğu kez yaklaşık 2.000 çevrimde başarısız olur. Bu tür katı spesifikasyonlar, işçilerin güvenliği ile çeşitli sektörlerdeki iş sahalarında ekipmanların ömrü açısından doğrudan önem taşır.

ANSI sertifikalı araçlar, kullanım ömrünü %200’e kadar uzatır ve uzun vadeli bakım maliyetlerini azaltır. Tedarikçi denetimleri sırasında her zaman görünür sertifikasyon işaretlerini doğrulayın ve tedarikçilerden geçerli test raporlarını isteyin.

Küresel Sertifikalar: CE İşareti, TÜV ve Güvenlik Araçları İçin Uluslararası Tanınma

AB Kişisel Koruyucu Ekipmanlar Yönetmeliği (AB) 2016/425: Koruyucu Güvenlik Araçları İçin CE İşaretlemesinin Gerektirdiği Koşullar

AB'nin Kişisel Koruyucu Ekipmanlar (PPE) Yönetmeliği numarası 2016/425, Avrupa'nın herhangi bir yerinde satılabilmesi için koruyucu ekipmanın karşılaması gereken katı kuralları belirler. Kesmeye dayanıklı eldivenler gibi Kategori II ürünlerden veya ark derecelendirilmiş yüz koruyucuları ve kimyasallara dayanıklı tulumlar gibi daha yüksek riskli Kategori III ürünlerden bahsedildiğinde şirketler kendi başlarına bırakılmazlar. Bunun yerine bu ürünleri test eden ve sunulan teknik dokümanları inceleyen özel AB onaylı kuruluşlarla çalışmak zorundadırlar. Bu dokümanlar, ürünün tümünün hepimizin önem verdiği temel sağlık ve güvenlik standartlarını karşıladığını göstermelidir. Risk değerlendirmeleri de bu süreçte yer alır; ürünün tasarımı, üretiminde kullanılan malzemeler ve hatta ürünün kullanıcı tarafından yanlışlıkla nasıl kötüye kullanılabileceği gibi konular da değerlendirilir. Ayrıca üretim sırasında kalite kontrol kontrolleri de unutulmamalıdır; böylece üretim hattından çıkan her parti, önceki partiler kadar iyi olmalıdır.

CE işareti, ürünleri pazarlara sokmak için yasal bir zorunluluk olarak kalmaya devam etmektedir; ancak TÜV sertifikasyonuyla ek adım atmak farklı bir şey sunar. Zorunlu olmamasına rağmen bu Alman standardı, birçok üreticinin saygı duyduğu katı güvenlik kontrollerine dayandığı için gerçek ağırlığa sahiptir. Şirketler tehlikeli ortamlarda güvenilir ekipmanlara ihtiyaç duyduklarında genellikle öncelikle TÜV işaretini ararlar. Endüstriyel alıcıların dörtte üçü, riskli operasyonlarla uğraşırken bu sertifikalı araçları tercih eder. Neden mi? Çünkü test sürecinden ne bekleyeceklerini bilirler ve ekipmanın gerçek çalışma koşullarında o zorlu Alman testlerine dayanmış olduğunu bildiklerinde daha rahat hissederler.

Operasyonel Entegrasyon: Uygun Güvenlik Araçlarının Satın Alınması, Doğrulanması ve Bakımının Sağlanması

Etkili operasyonel entegrasyon, uyumluluğu sabit bir onay kutusundan değil, güvenlik araçlarının seçimi, doğrulanması ve sürdürülmesi için katı, yaşam döngüsü boyu süren protokolleri kurarak sürdürülen bir güvenlik performansına dönüştürür.

Tedarik sürecine başlarken, CE işaretleme, ANSI standartlarına uyumluluk veya OSHA gereksinimleriyle uyumlu herhangi bir üçüncü taraf sertifikasının gerçek kanıtını isteyin. Ayrıca bu ürünlerin kontrollü laboratuvar ortamlarında yalnızca testleri geçmelerini değil, gerçek çalışma ortamlarında nasıl performans gösterdiklerini gösteren gerçek test verilerini de görmek isteyin. Sadece kâğıt üzerinde iyi görünen şeylere de sınırlı kalmayın. Doğrulama süreci kapsamlı olmalıdır. Önce Kurulum Nitelendirmesi’ni (IQ) başlatarak tüm ekipmanın teknik özelliklere göre doğru şekilde kurulduğunu kontrol edin. Ardından Ekipmanı farklı işletme koşullarında gerçek kullanım şartlarında test ettiğimiz İşletimsel Nitelendirme’ye (OQ) geçin. Örneğin minimum ve maksimum ayarlarda tork doğruluğunu kontrol etmek ya da ekipman çalışırken tam kapasiteye ulaşıldığında gerilimin dahi sabit kalmasını doğrulamak gibi hususları göz önünde bulundurun.

Bakım, kritik süreklilik güvencesini oluşturur: sık aralıklarla kalibrasyon planlayın, önleyici rutinleri (örneğin yağlama aralıkları, sensör kayması kontrolleri) belgeleyin ve hasar görmüş ekipmanın hemen kaldırılmasını zorunlu kılın. Entegre yaşam döngüsü yönetimini ihmal etmek, hem operasyonel kesintilere hem de ciddi mali risklere yol açar—ortalama ekipman arızası olayının maliyeti şu anda 740.000 ABD Doları'nı aşmaktadır (Ponemon Enstitüsü, 2023).

Çalışanları ince kusurları tanımaya (örneğin cam elyaf merdivenlerde mikro çatlaklar, ark dayanımlı kumaşlarda renk değişimi) eğiterek uyumluluğu sürdürün, denetim için hazır belgelendirme izlerini koruyun ve alet yönetimi ile İş Güvenliği Analizleri ile Süreç Tehlike Analizlerini doğrudan uyumlu hâle getirin.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

OSHA standartları nelerdir?

OSHA standartları, işyeri güvenliğini sağlamak ve çalışanları sağlık tehditlerine karşı korumak amacıyla İşçi Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA) tarafından belirlenen düzenleyici gereksinimlerdir.

ANSI Z490.1-2024 standardı nedir?

ANSI Z490.1-2024 standardı, işyeri genel güvenlik programlarına güvenlik aracı yönetimini entegre etmek için yönergeler sunar ve doğru risk değerlendirmelerinin yapılması ile düzenli araç incelemelerinin gerçekleştirilmesini teşvik eder.

CE işareti ve TÜV sertifikasyonunun önemi nedir?

CE işareti, ürünün Avrupa Birliği ülkelerinde satılabilmesi için yasal olarak zorunludur ve temel sağlık ve güvenlik standartlarına uygunluğunu gösterir. TÜV sertifikasyonu ise isteğe bağlı olmakla birlikte, katı güvenlik kontrolleriyle tanınır ve güvenilir ekipmanlar için endüstriyel alıcılar tarafından sıkça tercih edilir.