উচ্চমানের ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলির কোন পরীক্ষার মান প্রযোজ্য?

ধাতব ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশগুলি নিয়ন্ত্রণকারী মূল ওয়েল্ডিং কোড

ASME সেকশন IX বনাম AWS D1.1: উদ্দেশ্য, পরিসর এবং ধাতব ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশগুলিতে প্রয়োগ

ASME কোডের ধারা IX ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং তা সম্পাদনকারী ব্যক্তিদের উভয়ের জন্য আবশ্যিক মৌলিক নিয়মগুলি নির্ধারণ করে। এটি গ্যাস পরিবহনকারী পাইপলাইন বা স্টিম বয়লারের মতো নিরাপত্তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এমন সিস্টেমগুলিতে ধ্রুবক মান বজায় রাখতে সাহায্য করে। AWS D1.1 স্ট্যান্ডার্ড চাপের অধীনে কাঠামোগুলি অক্ষত থাকা নিশ্চিত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি জয়েন্টগুলি কীভাবে ডিজাইন করা উচিত, কোন ধরনের পরিদর্শন পরীক্ষা প্রয়োজন এবং সেতুর সাপোর্ট বা ভবনের ফ্রেমের মতো জিনিসগুলিতে ব্যবহারের জন্য ওয়েল্ডে ত্রুটিগুলি কখন গ্রহণযোগ্য হিসাবে বিবেচিত হতে পারে—এসব বিষয় নিয়ে আলোচনা করে। যেখানে ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন ধাতব উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, ধারা IX আমাদের বলে দেয় কীভাবে পরীক্ষা করতে হবে যে একটি ওয়েল্ড মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা, অন্যদিকে D1.1 মূলত বলে দেয় যে ঐ অংশগুলি ব্যবহারের পর কোন ওয়েল্ডগুলি যথেষ্ট ভালো বলে গণ্য হবে। এই দুটি স্ট্যান্ডার্ড আসলে একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে। একটি নিশ্চিত করে যে সকলে প্রতিটি পদ্ধতি ধাপে ধাপে অনুসরণ করছে, অন্যটি দেখে যে ওয়েল্ডগুলি আসল জীবনের বল এবং ভারের মুখোমুখি হলে আসলেই টিকবে কিনা।

খাত-নির্দিষ্ট মান: API RP 2X (অফশোর), CSA W47.1 (কানাডা), এবং ISO 5817 (বৈশ্বিক নির্মাণ)

অনন্য পরিবেশগত এবং পরিচালনামূলক চাহিদা মেটাতে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন হয় বিশেষ মান:

• API RP 2X : সাবমেরিন চাপ, চক্রীয় লোডিং এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে উন্মুক্ত অফশোর ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলির জন্য শক্তি পরীক্ষা—ড্রপ-ওয়েট এবং চার্পি ভি-নট মূল্যায়ন সহ—আবশ্যিক করে।
• CSA W47.1 : কানাডিয়ান কাঠামোগত প্রকল্পগুলির জন্য আনুষ্ঠানিক কোম্পানি সার্টিফিকেশন প্রয়োজন, যাতে ওয়েল্ডিং পদ্ধতির নথিভুক্ত নিরীক্ষণ এবং উৎপাদন ওয়েল্ডারদের তৃতীয় পক্ষের তদারকির উপর জোর দেওয়া হয়।
• ISO 5817 : বৈশ্বিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ত্রুটি শ্রেণীবিভাগ প্রদান করে—আন্তর্জাতিক নির্মাণ সরবরাহ চেইনে পোরোসিটি, আন্ডারকাট, মিসঅ্যালাইনমেন্ট এবং অসম্পূর্ণ ফিউশনের মূল্যায়নকে আদর্শীকরণ করে।

এই স্তরযুক্ত মানকীকরণ নিশ্চিত করে যে ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলি ক্ষয়কারী সমুদ্রীয় পরিবেশ থেকে শুরু করে ভাঙনপ্রবণ ঘটনা এবং ক্রায়োজেনিক অবস্থা পর্যন্ত বিভিন্ন চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে—নিম্ন ঝুঁকির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত মান নির্ধারণ ছাড়াই।

ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলির জন্য অ-বিনাশী পরীক্ষার (NDT) পদ্ধতি

অ-বিনাশী পরীক্ষা (NDT) গঠনমূলক অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটি শনাক্ত করতে সক্ষম করে। যেখানে ব্যর্থতার ফলাফল ব্যয়বহুল সময় নষ্ট থেকে শুরু করে জীবনঘাতী দুর্ঘটনা পর্যন্ত হতে পারে, সেখানে এই পদ্ধতিগুলি বিমান চলাচল, শক্তি অবকাঠামো এবং ভারী উৎপাদন জুড়ে ওয়েল্ডের গুণমান যাচাই করতে অপরিহার্য।

রেডিওগ্রাফিক (RT) এবং আল্ট্রাসোনিক (UT) পরীক্ষা: শনাক্তকরণের ক্ষমতা এবং ASTM E94/E164 প্রয়োজনীয়তা

রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা, বা সংক্ষেপে RT, হল উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে X-রশ্মি বা গামা রশ্মি ছোড়ার মাধ্যমে অতি সূক্ষ্ম বায়ুপুর, ভিতরে আটকে থাকা ধাতব গলনের অবশিষ্টাংশ, বা ধাতুর অংশগুলি যেখানে ঠিকমতো যুক্ত হয়নি তার মতো অভ্যন্তরীণ সমস্যাগুলি খুঁজে বার করা। এই ধরনের সমস্যা খুঁজে বার করার ক্ষেত্রে এটি খুব কার্যকরী, কিন্তু এর সঙ্গে রশ্মিচিকিৎসার উন্মুক্ততা সংক্রান্ত কঠোর নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা জড়িত রয়েছে, এবং উপাদানের গভীরে ঘটছে কী তা স্পষ্ট ছবি দেওয়া সবসময় সম্ভব হয় না। অন্যদিকে, আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা (UT) উচ্চ কম্পাঙ্কের শব্দ তরঙ্গ প্রেরণ করে যা প্রায় অর্ধ মিলিমিটার গভীরতা পর্যন্ত অতি ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি শনাক্ত করতে পারে, যা মোটা ওয়েল্ডেড অংশগুলি পরীক্ষা করার সময় বিশেষভাবে কার্যকরী করে তোলে। ASTM E164 এর মতো UT কাজ এবং ASTM E94 এর মতো RT পদ্ধতি অনুসরণ করলে উভয় পদ্ধতিই 95 শতাংশের বেশি নির্ভুলতা অর্জন করে। তাদের মধ্যে পারস্পরিক পার্থক্য হল তাদের ভিন্ন শক্তি: RT এমন স্থায়ী ছবি তৈরি করে যা পরে পরীক্ষকরা পুনরায় পরীক্ষা করতে পারেন, অন্যদিকে UT অংশগুলির পুরুত্ব এবং ত্রুটিগুলির সঠিক অবস্থান সম্পর্কে তাৎক্ষণিক ফিডব্যাক দেয়, যা ব্যাখ্যা করে কেন অনেকে চলমান রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা এবং স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা ব্যবস্থার জন্য UT কে অধিক পছন্দ করেন।

পৃষ্ঠতল পরীক্ষা: দৃশ্যমান (VT), অনুবেদন (PT) এবং চৌম্বকীয় কণা (MT) পরীক্ষার পদ্ধতি

পৃষ্ঠতল-কেন্দ্রিক NDT পদ্ধতিগুলি ভিন্ন ভিন্ন পদার্থবিজ্ঞানের নীতি ব্যবহার করে বাহ্যিকভাবে প্রবেশযোগ্য ত্রুটিগুলির উপর লক্ষ্য রাখে:

শিল্প খাতগুলির মধ্যে এখনও গুণগত মান যাচাইয়ের জন্য ভিটিকে (ভিজ্যুয়াল টেস্টিং) প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। AWS B1.11 নির্দেশিকা অনুযায়ী বেশিরভাগ সুবিধাগুলি অন্তত 500 লাক্স আলোকসজ্জার মান অনুসরণ করে, এবং অনেকগুলি তাদের নিয়মিত উৎপাদন শিফটের অংশ হিসাবে এটি অন্তর্ভুক্ত করে। ছোট ছোট পৃষ্ঠের ফাটল খুঁজে পেতে আসক্তি তরল পরীক্ষা বেশ ভালো কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি কৈশিক ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যেখানে তরলটি ত্রুটিগুলিতে প্রবেশ করে, তবে AMS 2647 মানদণ্ডে উল্লিখিত অনুযায়ী সবকিছুর আগে ভালো করে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। চৌম্বকীয় উপাদানের ক্ষেত্রে, MT পরীক্ষা উপাদানগুলির চারপাশে একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করে এবং তারপরে আলোকিত কণা প্রয়োগ করে যা চৌম্বকীয় প্রবাহে বিরতি পড়লে আলো ছড়ায়। এই তিনটি পরিদর্শন পদ্ধতি শুধু সুপারিশ করা হয় না, বরং ASNT লেভেল II পরিদর্শকদের সার্টিফিকেশন প্রয়োজন যাদের প্রশিক্ষণ রয়েছে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার এবং ব্যাখ্যায় ভুলগুলি কমানোর জন্য।

ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলির ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং যান্ত্রিক যথার্থতা যাচাই

নির্দেশিত বেঁকে যাওয়া এবং নিক-ব্রেক পরীক্ষা: AWS B4.0 অনুযায়ী ফিউশন জোনের সামগ্রীকে মূল্যায়ন

প্রতিনিয়ত বেঁকানো পরীক্ষা এটি পরীক্ষা করে যে ভাঙনের আগে একটি উপাদান কতটা প্রসারিত হতে পারে এবং গলন অঞ্চলের মধ্যে সম্পূর্ণ ওয়েল্ডিং ঘটেছে কিনা তা নিশ্চিত করে। AWS B4.0 মানদণ্ড অনুযায়ী, যখন আমরা মুখের বেঁকানো, রুট বেঁকানো এবং পার্শ্ব বেঁকানো পরীক্ষা করি, তখন তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ফাটল, ফিউশনহীন অংশ বা বুদবুদ খুব স্পষ্ট হয়ে ওঠে। কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাতের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ছোট ত্রুটি পরবর্তীকালে বড় সমস্যার কারণ হতে পারে। যদি 19 মিমি পুরু নমুনায় 3.2 মিমি এর বড় কোনো ফাটল থাকে, তবে এর অর্থ ধাতুটি নিরাপদ হওয়ার জন্য খুব ভঙ্গুর হয়ে গেছে। নিক-ভাঙন পরীক্ষা এই পদ্ধতির সাথে সম্পূর্ণ সমন্বয় করে। ওয়েল্ডের কেন্দ্রে একটি কাট তৈরি করে তারপর হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করলে পরিদর্শকরা স্ল্যাগ আটকে থাকা বা ওয়েল্ডিংয়ের সময় গঠিত ছোট ছোট বায়ু পকেটের মতো লুকানো ত্রুটিগুলি দেখতে পান। AWS B4.0 কোড অনুযায়ী, ভার বহনকারী অংশগুলির ভাঙা তলের মোট ত্রুটি 1.6 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। এই ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগুলির খরচ অত্যাধুনিক অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 40% কম, তবুও এটি সমস্ত কাঠামোগত ওয়েল্ডিংয়ের 90% এর বেশি ক্ষেত্রে সঠিক ফিউশন নিশ্চিত করে। নতুন প্রযুক্তি থাকা সত্ত্বেও, শিল্পে ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যোগ্যতা অর্জনের ক্ষেত্রে এই ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি এখনও আদর্শ হিসাবে বিদ্যমান রয়েছে।

টেনসাইল, ইমপ্যাক্ট এবং হার্ডনেস পরীক্ষা: সেবা কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা মার্জিনের সাথে ডেটা লিঙ্ক করা

টেনসাইল পরীক্ষা আমাদের উপাদানগুলির চূড়ান্ত শক্তি এবং ফলন বিন্দু সম্পর্কে তথ্য দেয়, যা পাইপলাইন ওয়েল্ডগুলি API 1104 মানগুলির সাথে খাপ খায় কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই নির্দেশিকা অনুসারে, ভিত্তি ধাতুর তুলনায় শক্তি 20% এর বেশি হ্রাস পাবে না। তারপর চার্পি ভি-নচ পরীক্ষা আছে যা বিভিন্ন তাপমাত্রার শর্তাবলীর অধীনে ফাটলের বিরুদ্ধে উপাদানের কতটা দৃঢ়তা তা পরীক্ষা করে। সমুদ্রের বাইরে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য, তাপমাত্রা শূন্যের নিচে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমপক্ষে 27 জুল শক্তি সহ্য করা প্রয়োজন, যাতে সমুদ্রের কঠোর অবস্থার মধ্যে হঠাৎ ভাঙন না হয়। ওয়েল্ড এলাকাজুড়ে HV10 পরিমাপ ব্যবহার করে আমরা যখন কঠোরতা পরীক্ষা করি, তখন আমরা ধাতুর স্থানীয়ভাবে খুব বেশি কঠিন হওয়ার মতো অঞ্চলগুলি খুঁজছি। যদি 350 HV মানের বেশি অঞ্চলে মার্টেনসাইট গঠিত হয়, তবে NACE MR0175 প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী দুর্গন্ধযুক্ত গ্যাস সম্বলিত পরিবেশে ফাটল তৈরির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। এই সমস্ত সংখ্যাগুলি একসাথে নিয়ে এলে ইঞ্জিনিয়ারদের বাস্তব পরিস্থিতিতে ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করবে তা সম্পর্কে একটি স্পষ্ট ছবি দেয়।

• প্যারেন্ট মেটালের সমান বা তার চেয়ে বেশি টেনসাইল শক্তি অতিরিক্ত লোড থেকে সুরক্ষা নিশ্চিত করে
• উচ্চ-চক্র ফ্যাটিগ পরিস্থিতিতে ফাটল নিরোধে 40 J এর বেশি আঘাত শক্তি সমর্থন করে
• সংবেদনশীল খাদগুলিতে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল কমাতে <100 HV/mm কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট

প্রমাণিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপযোগ্য নিরাপত্তা মার্জিন স্থাপন করে—চাপযুক্ত পাত্র, উত্তোলন সরঞ্জাম এবং ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতির সাপোর্টের মতো উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্ষেত্রে ব্যর্থতা 63% হ্রাস করে

ধাতব ওয়েল্ডিং অংশগুলির জন্য প্রধান মানদণ্ড জুড়ে ওয়েল্ড ত্রুটি গ্রহণের মানদণ্ড

যোগানো ধাতব অংশে ত্রুটির ক্ষেত্রে কী গ্রহণযোগ্য তা নিয়ে আন্তর্জাতিক মানগুলি নির্দিষ্ট নিয়ম নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ ISO 5817-এর কথা বলা যায়, যা গুণমানকে তিনটি প্রধান শ্রেণিতে ভাগ করে। লেভেল B হল সর্বোচ্চ স্তর, এরপরে মাঝারি মানের লেভেল C এবং অবশেষে সবচেয়ে কম কড়াকড়ির লেভেল D। ধাতুতে ছোট ছিদ্র (ছিদ্রতা), কিনারার ধারে ছোট খাঁজ (আন্ডারকাট) এবং অংশগুলি কতটা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয় (অসামঞ্জস্য) – এই ধরনের বিষয়গুলির জন্য প্রতিটি স্তরের আলাদা নিয়ম রয়েছে। লেভেল B-এর ক্ষেত্রে, এটি চাপযুক্ত পাত্র বা পারমাণবিক সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত অংশের মতো খুবই গুরুত্বপূর্ণ জিনিসগুলির জন্য সংরক্ষিত। এই ধরনের প্রয়োগে খুব ছোট ছিদ্র মাত্র সহ্য করা যায়, যা প্রায় দৃষ্টিগোচরের জন্য খুব ক্ষুদ্র, এবং সর্বোচ্চ চাপ থাকা অঞ্চলে যেকোনো আন্ডারকাট 0.5 মিলিমিটারের বেশি গভীর হওয়া উচিত নয়। লেভেল C প্রায় 1 মিলিমিটার ব্যাসের ছিদ্রের বড় গুচ্ছ এবং সাধারণ কাঠামোর জন্য কিছুটা গভীরতর আন্ডারকাট অনুমোদন করে। তারপর AWS D1.1 আরেকটি মান রয়েছে, যা কী তৈরি করা হচ্ছে তার ওপর নির্ভর করে আরও বেশি নির্দিষ্ট হয়। উদাহরণস্বরূপ, ভূমিকম্প সহ্য করার জন্য নকশাকৃত নয় এমন সাধারণ ভবনগুলির তুলনায় সেতুর সমর্থনের জন্য ফাটল সম্পর্কে আরও কঠোর নিয়ম প্রয়োজন। দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং একইসাথে নিশ্চিত করতে যে সামান্য ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও ভালো অংশগুলি ফেলে দেওয়া হয় না, সেই লক্ষ্যে এই সমস্ত সাবধানতার সাথে ভাবা নির্দেশাবলী গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারপর উৎপাদকরা তাদের গুণমান পরীক্ষা সেই মতো করে নির্ধারণ করতে পারেন যা নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা নিয়ন্ত্রণ বাধ্যতামূলক এবং প্রতিস্থাপনের আগে পণ্যটি কতদিন টিকবে তা নির্ধারণ করে।

ধাতব ওয়েল্ডিং অংশের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি হিসাবে ওয়েল্ড পদ্ধতি যোগ্যতা (WPQ/PQR)

যোগ্যতা থেকে উৎপাদন: কীভাবে যাচাইকৃত পদ্ধতি ক্ষেত্রে ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে

প্রসিডিউর কোয়ালিফিকেশন রেকর্ড (PQR) এবং ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS) সিস্টেম মূলত ধাতব ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে তৈরি যন্ত্রাংশগুলির উৎপাদনকে ভেঙে পড়া থেকে রক্ষা করে। উৎপাদনের আগে, কঠোর শর্তাবলীর অধীনে ওয়েল্ডারদের পরীক্ষামূলক প্লেট ওয়েল্ডিং করতে হয় এবং তাপের প্রবেশ মাত্রা, ব্যবহৃত ফিলার ধাতুর ধরন, শুরু করার আগে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং ওয়েল্ড করা জয়েন্টের আকৃতি—এই সব প্যারামিটারগুলি নথিভুক্ত করা হয়। এই সব তথ্য PQR নথিতে সংরক্ষিত হয়। তারপর ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা হয়, যেখানে AWS মান অনুযায়ী নমুনাগুলি বাঁকানো, টানা এবং রাসায়নিক দ্রাবকে ডোবানো হয় যাতে নকশার স্পেসিফিকেশনে প্রদত্ত প্রতিশ্রুতি অনুযায়ী সবকিছু মানের সঙ্গে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করা যায়। একবার অনুমোদন পাওয়ার পর, WPS সফল সেটিংসগুলি নিয়মিত উৎপাদনের জন্য ধাপে ধাপে নির্দেশিকায় রূপান্তরিত করে। গত বছর ASM International-এর গবেষণা অনুযায়ী, এই প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করলে ক্ষেত্রে দেখা যাওয়া সাধারণ ওয়েল্ডিং সমস্যাগুলির প্রায় 72% দূর হয়। এর মধ্যে রয়েছে অসম্পূর্ণ পেনিট্রেশন, পরবর্তীকালে হাইড্রোজেন ক্র্যাক তৈরি হওয়া বা শীতল হওয়ার সময় যন্ত্রাংশগুলির বিকৃত হওয়া। যে সমস্ত ফ্যাব্রিকেশন শপগুলি যোগ্যতা প্রাপ্ত প্রি-হিট তাপমাত্রা এবং ট্রাভেল গতি কঠোরভাবে মেনে চলে, তারা পুনরায় কাজের প্রয়োজনীয়তা প্রায় 91% কমিয়ে দেয়, যা চূড়ান্ত খরচের উপর বিশাল প্রভাব ফেলে। করা প্রতিটি ওয়েল্ডের জন্য রেকর্ডে কোথাও না কোথাও একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষিত সেটআপ থাকা উচিত। এটি সম্পূর্ণ ট্রেসঅ্যাবিলিটি তৈরি করে এবং যাদৃচ্ছিক কাজ বন্ধ করে দেয়। যদি কোনও প্রতিষ্ঠান এই ভিত্তিভূমি উপেক্ষা করে, তবে তাপীয় ওঠানামা বা ভুল ফিলার উপাদান ব্যবহার ধাতব অংশে লুকানো দুর্বলতা তৈরি করতে পারে। এই ত্রুটিগুলি সেবাকালীন কোনও যন্ত্র ভেঙে যাওয়ার আগে পর্যন্ত প্রকাশিত হয় না, যা গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে এবং সদ্য প্রকাশিত পনেমন ইনস্টিটিউটের তথ্য অনুযায়ী পুনঃউদ্ধারের জন্য লক্ষাধিক ডলার খরচ হতে পারে। তাই একটি বিষয় স্পষ্ট করে নেওয়া যাক: PQR/WPS শুধুমাত্র কাগজের বাবুয়ানা নয়। এটি প্রকৌশলীদের দ্বারা ক্ষেত্রে পণ্য ব্যবহারের সময় ব্যর্থতা রোধ করার জন্য গৃহীত প্রথম এবং আসল প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা।