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新規のお客様へ：沧州ディープリンク国際サプライチェーン有限公司へようこそ！当社は金属加工業界で10年以上の実績を有し、金属加工の全産業チェーンに対応する能力を備え、カスタマイズ金属加工、ステンレス鋼部品、各種金属成形品など、幅広い製品およびサービスを提供しています。当社は、「迅速納期・卓越した技術・安定した品質」をモットーに、グローバルなハイエンド製造業界向けにカスタマイズソリューションを提供することを使命としています。
標準化され、正確な図面は、当社が迅速にコスト算出を行い、正確な見積もりを提示するための最も重要な前提条件です。当社が保有する充実した検査体制、マイクロメートルレベルの高精度加工基準、そして成熟したOEM／ODMカスタマイズサービスの実績を踏まえ、本ガイドラインを作成いたしました。これにより、お客様が見積もり依頼を効率的に完了し、コミュニケーションコストを削減し、協業の第一歩をよりスムーズに進められるよう支援いたします。
1. 図面を提出する前に、以下の6つの主要要件を明確にしてください
図面は製品加工の「技術的設計図」であり、明確な要件情報が見積もりの基礎となります。図面を提出される際は、以下の情報を同時にご連絡ください。これにより、情報確認のステップを省略し、迅速に見積もり計算へと進むことができます。
- 製品適用シナリオ ：適用分野（例：自動車、新エネルギー、電子機器、一般機械など）を具体的に指定してください。これにより、対応する加工技術および品質基準を適切にマッチングできます。
- 特定の材料要件 ：主な材料およびその規格（例：ステンレス鋼304／316、炭素鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板、真鍮など）を明記してください。特殊な性能要件（例：耐食性、低磁性、高強度など）がある場合は、併せてご指定ください。
- 指定加工技術 明確な工程要件がある場合は、直接ご指定いただけます（例：レーザー切断、CNC加工、金属プレス成形、深絞り、溶接およびリベット接合、曲げ加工など）。該当しない場合は、当社の技術チームが図面の構造および精度に基づき、最適な工程を選定いたします。
- 注文数量および納期 予想購入数量（試作注文／小ロット／大量生産）および希望納期をご連絡ください。注文数量はコスト算出に直接影響します。また、当社では納期の優先順位に応じて、生産スケジュールを適切に調整いたします。
- 表面処理 当社では、研磨、アルマイト処理、粉体塗装、クロムめっき、サンドブラスト、亜鉛めっき、電気めっき、シルクスクリーン印刷など、幅広い表面処理サービスを提供しております。お客様の具体的な要件を明記していただければ対応いたします。特に指定がない場合は、業界標準に準拠した処理を行います。
- その他のカスタマイズ要件 例：サンプル試験の要件、認証要件（SGS、RoHS、REACH、ISOシリーズなど）、特殊な包装および輸送要件、組立支援要件など。
2. 図面仕様の要点：誤りのない見積もりのための3つのキーポイント
国際的な機械製図規格および当社の高精度加工要件（マイクロメートルレベルの公差）に準拠するため、図面の記載方法、精度、フォーマットは、見積もりの正確性および加工の実現可能性を直接左右します。以下の3つの基本仕様を厳守してください。
1. 寸法および公差の記載：標準化・明確化・基準点優先
- すべての主要寸法は明確に記載し、欠落や重複記載を避けてください。直線公差のデフォルト単位はmmであり、角度公差は「°」で記載しなければなりません。ねじなどの標準部品については、外径のみを記載するのではなく、対応する規格番号（例：M10×1.5-6H）を記載してください。
- 公差表示は「基準優先」の原則に従います。製品の機能的基準（例えば、主要な組立面／線／点など）を優先します。複雑な部品については、主基準を明確に定義してください。基準を指定しない幾何公差は禁止です。非重要寸法については、「一般公差」で表示し、等級を明記することで、全寸法に厳格な公差を適用することによる不要なコスト増加を回避します。
- 組立部品には、適合公差および適合種別（例：遊隙配合、強制配合など）を明記しなければならず、後続製品の適切な組立を確保する必要があります。
2. 精度表示：加工能力に応じて設定し、「厳しければ厳しいほど良い」という盲目的な追求は行わない
当社は、高度な自動化率を誇る現代的な自動化生産ラインを有しており、マイクロメートル単位の公差精度での加工、高精度レーザー切断、精密CNC加工などが可能です。各種加工技術には、それぞれに適した合理的な公差等級が対応しています。実際の使用要件に応じて、必要な精度を明記してください。過度に厳格な公差を無理に追求することは避けてください。ご指定の公差が当社の加工能力を超える場合、速やかにご連絡のうえ、加工計画の最適化をご提案いたします。また、公差指定が緩すぎて製品機能を満たさない場合にも、当社の技術チームより、図面の最適化に関する無料のアドバイスを提供いたします。
3. 曖昧な表現を排除し、図面情報の「一意解釈」を確保する
「約」「周辺」などあいまいな表現は、図面において禁止されています。すべての技術的要件は、明確に文字または標準的な機械製図記号で記述しなければなりません。幾何公差（円筒度、平面度、同軸度など）は、寸法公差と混同されないよう、別途公差枠内に明示する必要があります。金属部品の加工難易度（深穴、薄肉、特殊形状の曲面、複雑な曲げなど）については、技術チームが事前に加工可能性を評価できるよう、図面に特別に注記することが可能です。
3. 推奨される図面形式および提出方法：高精細ベクターファイルを優先し、ぼやけたファイルは受け付けません
技術チームが図面情報を迅速かつ正確に識別できるようにするため、 ベクターフォーマットの図面を強く推奨します ぼやけた画像による寸法の誤判断を回避するためです。具体的なフォーマット要件および提出方法は以下の通りです：
1. 推奨される図面形式
- 2D 工程図面：CAD（dwg／dxf）、編集可能な高精細PDF；
- 3D モデル：STEP、IGES、SolidWorks（sldprt／sldasm）；上記形式は、工程分解、コスト算出、生産プログラミングに直接使用可能であり、最も効率的な提出方法です。
2. 専門的な図面がない場合の対応
標準化された工程図面をお持ちでない場合は、以下のいずれかをご提供ください。 明瞭な手書きスケッチ ＋ 詳細な仕様説明 （寸法、公差、材質、構造要件、組立関係など）。当社の専門技術チームが、無料で図面設計サービスを提供し、スケッチを量産対応の標準化された加工図面に変換いたします。
3. 受け付けられない図面形式
ぼんやりとしたスマートフォン写真、画素数の低いスクリーンショット、編集不可の不鮮明なPDFファイル、およびキャリブレーションされていない回路図などの資料の提出はご遠慮ください。このような資料は寸法認識エラーを引き起こしやすく、見積り作成期間の延長だけでなく、その後の加工精度および製品品質にも悪影響を及ぼします。
4. 図面の提出方法
図面ファイルと上記の必須要件情報を整理したうえで、当社カスタマーサービスに直接お問い合わせいただくか、公式ウェブサイト上の「お見積り依頼」チャネルよりご提出ください。迅速なファイル管理・コミュニケーション・フォローアップのため、ファイル名は「製品名-日付-会社名」の形式で命名することを推奨いたします。
4. 特殊構造部品：図面への専用マーク付け要件
特殊形状部品、薄肉部品、深絞り部品、複雑溶接部品など、特殊構造の金属部品については、上記の一般的仕様に加えて、加工計画の合理性および製品品質を確保するため、図面に専用のマーク付け指示を追加する必要があります：
- 薄肉部品については、最小肉厚および変形防止要件を明記する必要があります。これにより、当社は適切な加工機器およびクランプ方法を選定できます。
- 深絞り部品については、絞り高さ、フィレット半径、絞り回数、および中間焼鈍の必要有無を明記する必要があります。
- 複雑な溶接部品については、溶接方法（例：アルゴン弧溶接、スポット溶接、ガスシールド溶接など）、溶接規格、および溶接後の処理要件（例：研削、非破壊検査、熱処理）を明記する必要があります。
- 特殊形状の曲げ部品については、曲げ角度、曲げ半径、曲げ方向、および曲げ余裕の必要有無を明記する必要があります。
5. 図面提出後：迅速な見積もりおよび生産を実現する当社独自のサービス
仕様書に従って図面および要件を提出いただいた後、Deeplinkはお客様専用の全工程対応サービスを提供し、迅速な見積もりとスムーズな生産を実現します。これにより、複数のサプライヤーとの調整が不要になります。
- 24時間以内の迅速対応 ：当社の専門技術・見積もりチームが、図面の審査、工程評価、コスト算出を24時間以内に完了し、できる限り速やかに見積もり結果をお客様へご連絡いたします。
- 無料DFM（製造可能性）解析 ：金属加工部品すべてに対し、加工技術の最適化、工程数の削減、生産コストの低減を目的とした設計改善提案を無料でご提供します（製品機能を損なわない範囲で）。
- 1対1の技術コミュニケーション ：図面の最適化が必要な場合、技術エンジニアがお客様と直接1対1でやり取りし、具体的な修正案および専門的なアドバイスをご提供することで、製品の技術要件について双方が正確かつ一致した理解を持つことを保証します。
- サンプルテストと品質保証 サンプル試験が必要な場合、当社は迅速にサンプルを製作し、対応する試験報告書をご提供いたします。すべての製品は、SGS、RoHS、REACH、ISO9001／14001／45001などの認証基準を満たしており、品質を保証しています。
- ワンストップ・フルインダストリーチェーンサービス 図面設計、サンプル試験、機械加工、表面処理から包装・輸送、アフターサポートに至るまで、全工程をカバーするワンストップサービスを提供し、「ワンストップ」での製品カスタマイズを実現します。
友好的な注意
図面作成および提出に関するご質問がございましたら、いつでも当社の技術コンサルティングチームへお気軽にお問い合わせください。無料で専門的なご指導およびご回答をさせていただきます。金属加工業界における豊富な実績、充実した試験能力、およびフルインダストリーチェーン対応の金属加工システムを有するDeeplinkは、多くの著名企業へ高品質な製品およびカスタマイズサービスを提供してまいりました。当社では、すべての図面および見積もり依頼を、プロフェッショナリズム、効率性、厳密さをもって対応しております。
正確な見積もり、卓越した職人技、迅速な納期を通じて、長期的かつ安定した協力関係を築くことを楽しみにしております！