CNC加工：DEEPLINKのプレミアムCNCサービスおよびカスタムソリューション

CNC加工：DEEPLINKのプレミアムCNCサービスおよびカスタムソリューション

CNC加工（コンピュータ数値制御加工）とは、事前にプログラミングされたソフトウェアが工場の工具および機械の動きを制御する、高精度かつ自動化された製造プロセスです。このプロセスは優れた精度と一貫性を実現し、厳しい公差要件を満たす複雑な部品の製造に最適です。試作から量産まで、すべての部品が設計仕様通りに正確に製造されることを保証します。当社は、 cNCサービス の主要なサービスプロバイダーとして、多様なプロジェクト要件に対応するための幅広い専門サービスを統合的に提供しています。

DEEPLINKの強み：なぜ当社のCNCサービスを選ぶべきなのか

• 比類なき精度と効率性

• • サブマイクロンレベルの精度（0.003mm保証）を実現し、 精密CNC加工 と 精密機械加工 .
  • マルチアクシス同期加工（3軸から 5軸加工 ）により、ギア、インペラー、金型コアおよび複雑形状部品の加工が可能です。
  • オーダーメイド cncフライディング と cNCフライス加工サービス 精巧なディテール表現および優れた表面仕上げを実現するよう最適化されています。

• 自動化によるスケーラビリティ

• • 24時間365日稼働：自動工具交換装置（24ステーション・マガジン）およびロボット荷重システムを活用することで、納期を40％短縮します。
  • スマートプログラミング：三菱M80Aコントローラーと統合されたCAMソフトウェアにより、人的ミスを最小限に抑えます。

• 主要なコミットメント

• • ✅ 全製品に対して0.003mmの精度保証 精密CNC加工 プロジェクト
  • ✅ アルミニウムを含む100種類以上の金属材料を取扱い可能 アルミニウムCNCサービス .
  • ✅ CNCプロトタイプサービス 72時間以内のサンプル納期対応。
  • ✅ 信頼性の高いISO 9001:2015認証取得 cNCサービス .
  • ✅ 24時間365日稼働の自動化生産体制で、スケーラブルな生産を実現 カスタムCNC加工 .

当社のCNC加工およびCNC加工サービスにおける専門技術

• DEEPLINKでは、お客様の個別のプロジェクト要件に合わせた カスタムCNC加工 サービスを提供することを誇りとしています。
• 当社の15名を超える経験豊富なエンジニアチームは、高度な技術知識と卓越性への強いコミットメントを備えており、すべての cNC加工サービス が厳格な品質基準を満たすことを保証します。
• 当社はISO 9001:2015認証取得済みのCNC工場であり、お客様にとって信頼性の証です。 cNCサービス 業界全体にわたります。

先進的なCNC設備：高精度CNC加工を支える原動力

当社工場には、多様な加工ニーズに対応するための最新鋭CNC技術が導入されています。 精密CNC加工 と 精密機械加工 :

• 3軸、4軸および 5軸CNCミル  / 5軸加工 加工センター（例：Ozco VM11／BT40スパインドール装備）を備え、複雑な輪郭加工に対応可能です。
• CNC旋盤およびフライス盤を完備しており、特に オーダーメイド cncフライディング と cNCフライス加工サービス .
• 微細な幾何形状加工のための高速CNCフライス加工は、当社の主要な技術能力です。 精密CNC加工 .
• 自動化された品質検査システム（例：三次元測定機／CMM）を導入し、品質保証を徹底しています。 精密機械加工 基準に。
• ミクロン社製CNC機械およびアギーチャーミル社製EDMを用いたサブミクロン精度（最大0.003mm）の加工。重要部品への適用に対応。

包括的なCNCサービスおよびカスタム対応

多様な生産ニーズに対応するため、あらゆる工程を網羅しています： cNCサービス 多様な生産ニーズに対応するため、あらゆる工程を網羅しています：

• オーダーメイド cncフライディング  & cNCフライス加工サービス ：複雑な部品および独自の設計要件に最適化されたカスタマイズ対応。
• CNC旋盤加工：円筒形状部品および高精度回転部品向け。
• CNCプロトタイプサービス ：製品開発を加速するための迅速な試作（サンプル納期72時間）。
• アルミニウムCNCサービス ：アルミニウム部品専門の切削加工（軽量・耐久性・コスト効率に優れる）。
• 表面処理：陽極酸化処理、研磨、サンドブラストなど、部品の性能および外観向上を実現。
• 小ロットから大規模量産まで：試作から大量生産まで、スケーラブルなソリューションを提供。
• 逆向エンジニアリング：高精度機械加工を用いた既存部品の複製または最適化。

材料および産業用途

• 一般的に使用される材料：アルミニウム（軽量性と加工性が求められる用途向け） アルミニウムCNCサービス 、ステンレス鋼、チタン、真鍮、および各種プラスチック。
• エンジニアリング支援：コスト効率を高めるための設計最適化。 カスタムCNC加工 品質を損なうことなく
• 主な応用分野：自動車部品、自転車部品、航空宇宙部品、医療機器——いずれも 精密CNC加工 と 5軸加工 .

プロジェクト事例：航空機ブレーキ部品（5軸加工機による製造）

• 材料：高比強度および耐食性を有するチタン合金（Ti-6Al-4V）。
• 加工プロセス： 5軸加工 複雑な形状への対応を可能にする5軸加工により、±0.005mmの公差制御を実現。
• 品質管理：平面度、同心度、直角度の検査；三次元測定機（CMM）による寸法検証；内部健全性を確認するための非破壊検査（NDT）。
• 表面処理：疲労強度および熱的適合性の向上のためのショットピーニング。
• 規格適合性：厳格な試験を通じて航空宇宙分野の規格（AMS、ASTM、ISO）に適合。 精密機械加工 実践方法。