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金型および検査管理による繰り返し生産
大量生産サービス
安定した需要、金型コスト、部品仕様に応じて、プレス成形、レーザー切断、深絞り、またはそれらを組み合わせた統合工程を選択します。
図面を送付してご確認ください 設備と生産能力を確認する量産は試作とは異なる課題です。部品がリリースされた後は、1番目の部品と10,000番目の部品が同一仕様であることが重要であり、そのことを証明する記録の存在も不可欠です。
生産工程
- 自社で設計・製作・保守を行う金型を用いた、25トンから400トンのプレスによる段取り金型成形
- 金型を用いるほどではない場合の、レーザー切断・成形部品の繰り返し生産
- 壁厚・外径・深さが確認済みのディープドロー加工部品
- 溶接・組立済みユニットを完成品として納入
テクニカル仕様
| 項目 | 能力 |
|---|---|
| プレス範囲 | 25トン～400トン |
| スタンプ | 連続金型プレス、ブランキング、ピアシング、フォーミング |
| 工具 | 自社で設計・製作・保守管理 |
| 繰り返し生産 | 金型を用いるほどではない場合のレーザー切断・成形 |
| 深絞り | 初品検査時に壁厚・外径・深さを確認 |
| 追跡可能性 | ISO 9001品質管理システムに基づき、トレーサビリティ確保のための記録を保存 |
長期間にわたって一貫した品質を維持する要因
- 部品の仕様を定義した承認済み初号品。注文の全期間において基準として保管される
- 自社で金型を管理・保守しているため、摩耗は事前に把握・対応でき、突発的な発見に依存しない
- 工程中検査により、ばらつきが発生した段階で即座に検出し、ロット全体への影響を未然に防ぐ
- 記録を確実に保存することで、再注文時にも初回の仕様と照合可能。毎回新たな解釈に基づく判断を回避する
生産数量と製造プロセスが最適にマッチしている
スタンピングは、金型費用を償却できるだけの十分な生産数量に達した場合、通常はコスト効率が高くなります。一方、少量生産や設計変更の可能性がある場合は、金型不要のレーザー切断＋成形が柔軟性に優れ、コスト面でも有利です。当社では、お客様の想定生産数量および継続期間に最も適した加工方法をご提案し、どちらがより安価か、その理由も明示いたします。
品質管理
ISO 9001品質マネジメントシステムのもと、すべての注文に対して、入荷検査・初号品検査・工程内検査・最終検査など39項目以上の品質チェックを実施。トレーサビリティ確保のため、すべての記録を保存しています。
実際の製造事例
プロジェクトの製造工程の流れ
- 1.図面の完成度、発注数量、年間需要、およびプログラム寿命の確認
- 2.生産工程の比較と金型採用判断の明確化
- 3.初品承認および検査基準の確定
- 4.工程内検査および金型保守を実施した量産運転
- 5.最終検査、記録作成、包装および再発注管理の完了
用途および部品種別
RFQに含めるべき内容
- 発行済み図面および改訂レベル
- 材質、板厚、表面処理
- 発注数量および年間見込需要量
- プログラム期間および再発注スケジュール
- 検査、トレーサビリティ、包装要件
明確な図面パッケージがあれば、製造チームは生産開始前に製造可能性、工程選定、検査要件を確認できます。特定の図面をレビューするまでは、公差、価格、納期に関するいかなる約束も成立しません。
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よくあるご質問
スタンピングがコスト面で有利になるのは、どの生産数量からですか？
金型コストは発注数量に按分されるため、部品の複雑さや生産期間によって異なります。ご発注予定数量および年間見込数量をお知らせいただければ、それぞれの製造方法について見積もりをご提示し、数値を比較していただけます。
1個目と10,000個目をどのようにして完全に同一に保つのですか？
承認済みの初品（ファースト・アーティクル）が部品の基準となり、その注文の全期間において参照資料として保管されます。金型は自社内で管理・保守され、工程内検査により、ばらつきがロット単位の問題となる前に検出されます。また、検査記録も保存されるため、再発注時には初品と照合して確認します。
数年にわたる継続的な再発注にも対応できますか？
はい。金型は自社で保管・保守し、承認済みの初品および検査記録も保存しています。そのため、再発注時は新たに解釈するのではなく、元の基準に基づいて製造いたします。
量産において、プレス加工の代わりにレーザー切断は使用可能ですか？
はい。金型の導入がコスト面で妥当でない場合、あるいは柔軟性が重要視される場合には可能です。この工程選択は、需要見込みおよび想定されるプログラム寿命と照らし合わせて検討されます。
リピート注文における図面改訂はどのように管理されますか？
各注文ごとに承認済みの最新版図面を提出してください。製造および検査は、承認済みの図面改訂版および初品確認用基準品に従って実施しなければなりません。
リピート注文間で金型を継続して使用できますか？
金型は当社内で保管・管理しており、次回の生産開始前に摩耗状況の点検や必要に応じた修正が可能です。
量産プログラムに溶接および組立工程を含めることは可能ですか？
はい。スタンピング、切断、成形、溶接、組立を含む部品を、統合された一貫したプログラムのもとで供給できます。
生産ルートを比較するために必要な情報は何ですか？
金型ルートと非金型ルートを比較するには、発注数量、年間需要、想定されるプログラム寿命、設計の安定性、材料および重要特性が必要です。
製造レビューのために図面をお送りください
図面とともに、材質、板厚、発注数量、年間見込数量、および部品の生産期間をお知らせください。これにより、最適な製造工程および金型選定が決定されます。
製造性レビューの依頼
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