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Fabrication répétée avec contrôle des outillages et des inspections
Service de production à grande échelle
Choisissez le poinçonnage, la découpe au laser, l’emboutissage profond ou une chaîne intégrée selon la stabilité de la demande, l’économie liée aux outillages et les exigences relatives aux pièces.
Envoyez votre plan pour examen Consulter les équipements et les capacitésLa production en série constitue un problème différent de la fabrication de prototypes. Une fois qu’une pièce est libérée, l’essentiel est que la dix-millième unité corresponde exactement à la première, et que des documents existent pour le prouver.
Itinéraires de production
- Estampage à l’aide de matrices progressives sur des presses de 25 T à 400 T, avec outillages conçus et entretenus en interne
- Fabrication répétée de pièces découpées au laser et embouties, lorsque l’usage d’une matrice n’est pas justifié
- Pièces embouties profondes produites selon une épaisseur de paroi, un diamètre et une profondeur confirmés
- Ensembles soudés et assemblés fournis sous forme d’articles finis
Spécification technique
| Élément | Capacité |
|---|---|
| Gamme de presse | de 25 T à 400 T |
| Étiquetage | Estampage à moule progressif, découpage, perçage, formage |
| Des outillages | Conçu, construit et entretenu en interne |
| Fabrications répétées | Découpe au laser et emboutissage, lorsque l’usage d’une matrice n’est pas justifié |
| Emboutissage profond | Épaisseur de paroi, diamètre et profondeur confirmés lors du premier article |
| Traçabilité | Documents conservés afin d’assurer la traçabilité dans le cadre de notre système qualité ISO 9001 |
Ce qui garantit une cohérence durable sur une longue série
- Un premier article approuvé définissant la pièce, conservé comme référence tout au long de la commande
- Outils entretenus en interne, afin que l’usure soit gérée plutôt que découverte par hasard
- Inspection en cours de fabrication permettant de détecter toute dérive avant qu’elle ne devienne un problème affectant tout un lot
- Documents conservés afin qu’une commande répétée puisse être évaluée par rapport à l’original, et non pas par rapport à une nouvelle interprétation
Volume et procédé sont adaptés l’un à l’autre
Le poinçonnage est généralement la solution la moins coûteuse dès lors qu’une pièce est produite en quantité suffisante pour amortir le coût du moule. Pour des séries plus courtes, ou lorsque le design pourrait encore évoluer, la découpe laser et le pliage n’impliquent aucun coût de moule et restent flexibles. Nous proposons le procédé adapté à votre volume et à la durée prévue de la série, en indiquant clairement lequel est le moins coûteux et pourquoi.
Contrôle qualité
Chaque commande fait l’objet de plus de 39 contrôles qualité dans le cadre de notre système qualité ISO 9001 : contrôle des matières entrantes, premier article, inspection en cours de fabrication et inspection finale, avec conservation des documents pour assurer la traçabilité.
Exemples réels de fabrication
Comment le projet progresse dans le processus de production
- 1.Examiner la maturité des plans, la quantité commandée, la demande annuelle et la durée du programme
- 2.Comparer les itinéraires de production et définir la décision relative aux outillages
- 3.Approuver le premier article et la référence d’inspection
- 4.Lancer la production en série avec des contrôles en cours de fabrication et une maintenance des outillages
- 5.Effectuer l’inspection finale, établir les registres, emballer les pièces et assurer le suivi des commandes répétées
Applications et types de pièces
Ce qu’il faut inclure dans votre demande de cotation (RFQ)
- Plan approuvé et niveau de révision
- Matériau, épaisseur et finition
- Quantité commandée et demande annuelle prévue
- Durée du programme et calendrier de renouvellement
- Exigences en matière d’inspection, de traçabilité et d’emballage
Un dossier de plans clair permet à l’équipe d’ingénierie d’évaluer la fabricabilité, le choix des procédés et les besoins en inspection avant la production. Aucun engagement relatif aux tolérances, aux prix ou aux délais n’est pris tant que le plan spécifique n’a pas été examiné.
Ressources manufacturières associées
- Service d'emboutissage métallique
- Prototypage rapide
- Services d'assemblage
- Équipements et capacité de fabrication
- Guide des tolérances pour la fabrication métallique
- Guide des matériaux métalliques
- Processus d'assurance qualité
- Exemples de performances en fabrication
Questions fréquemment posées
À partir de quel volume le poinçonnage devient-il moins coûteux ?
Cela dépend de la complexité de la pièce et de la durée prévue de sa fabrication, car le coût du moule est réparti sur la commande. Envoyez-nous votre quantité commandée et votre volume annuel prévu, et nous vous proposerons un devis pour les deux procédés afin que vous puissiez comparer les chiffres.
Comment garantissez-vous que la dix-millième pièce est identique à la première ?
La première pièce approuvée définit la pièce et sert de référence tout au long de la commande. Les outillages sont entretenus en interne, les inspections en cours de production détectent tout décalage avant qu’il ne devienne un problème par lots, et les registres sont conservés afin qu’une commande de réapprovisionnement soit vérifiée par rapport à la référence initiale.
Pouvez-vous assurer des commandes de réapprovisionnement sur plusieurs années ?
Oui. Les outillages sont conservés et entretenus en interne, et la première pièce approuvée ainsi que les registres d’inspection sont archivés, ce qui permet de produire une commande de réapprovisionnement selon la référence initiale plutôt que selon une nouvelle interprétation.
La découpe laser peut-elle remplacer l’emboutissage en production de série ?
Oui, là où l’usage d’un outillage n’est pas justifié ou lorsque la flexibilité demeure essentielle. Cette méthode est comparée à la demande et à la durée prévue du programme.
Comment les révisions des commandes répétées sont-elles contrôlées ?
Fournissez la révision du plan approuvé avec chaque commande. La production et l’inspection doivent suivre strictement cette révision approuvée ainsi que la référence du premier article.
L’outillage peut-il être conservé entre les commandes répétées ?
L’outillage est conservé en interne afin que l’usure et les éventuelles modifications puissent être gérées avant la prochaine série de production.
Un programme de série peut-il inclure le soudage et l’assemblage ?
Oui. Des pièces embouties, découpées, formées, soudées et assemblées peuvent être fournies dans le cadre d’un seul programme coordonné.
Quelles informations sont nécessaires pour comparer les procédés de production ?
La quantité de commande, la demande annuelle, la durée prévue du programme, la stabilité de la conception, les matériaux et les caractéristiques critiques sont nécessaires pour comparer les procédés avec outillage et sans outillage.
Envoyez votre plan pour un examen manufacturier
Envoyez-nous le plan avec la matière, l’épaisseur, la quantité commandée, le volume annuel prévu et la durée prévue de fabrication de la pièce. Cela détermine le cheminement du procédé et la décision relative à l’outillage.
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