Équipements et capacité de fabrication métallique

La capacité détermine si une pièce peut être fabriquée exactement selon la conception, et à quel coût. Cette page présente les équipements de production utilisés pour établir nos devis, afin que vous puissiez vérifier la compatibilité de votre pièce avec les capacités réelles avant de nous l’envoyer — et non après l’usinage des outillages.

Équipements et capacités

Capacité de production

À quoi chaque capacité est-elle adaptée

• travail sur presse de 400 T et découpe progressive : emboutissage à grand volume où le coût des matrices est amorti sur la série
• presses de 25 T à 100 T : petites pièces telles que supports, attaches, bornes et composants mécaniques
• découpe laser de 12 kW : prototypes, faibles séries et modifications de conception sans coût de matrice, ainsi que tôles jusqu’aux limites indiquées ci-dessus
• plieuse de 3 200 mm : pièces longues telles que panneaux, rails, boîtiers et composants de châssis formés en une seule pièce
• Usinage à cinq axes : caractéristiques de précision, alésages étroits, faces inclinées et pièces ne pouvant pas être maintenues uniquement par emboutissage
• Soudage laser : joints à faible déformation sur des pièces en acier inoxydable visibles ou à paroi mince

Matériaux que nous travaillons

Acier inoxydable 304, 304L, 316 et 316L, acier au carbone laminé à froid et laminé à chaud, aluminium (y compris les alliages 5052 et 6061), cuivre, laiton et titane Grade 2. La documentation relative aux matériaux est disponible sur demande, y compris les certificats d’essai d’usine EN 10204 3.1 si requis par votre dossier qualité.

Pourquoi l’équipement seul ne constitue pas la solution

Deux fournisseurs disposant de la même liste de machines ne produiront pas la même pièce. Ce qui détermine le résultat, c’est la configuration et le contrôle du procédé : la séquence d’outillages choisie, le calcul de l’allongement à la courbure pour le matériau réel, l’emplacement des points de fixation sur l’assemblage et la méthode de mesure de la première pièce par rapport au plan. Notre équipe d’ingénierie examine les plans avant la fabrication des outillages, et chaque commande fait l’objet de plus de 39 contrôles qualité, dont les résultats sont consignés afin d’assurer la traçabilité.

Envoyez-nous le plan et nous vous indiquerons s’il correspond à nos capacités.

Envoyez-nous le plan avec les spécifications suivantes : matériau, épaisseur, quantité et finition requise. Si la pièce dépasse les limites de répétabilité des équipements mentionnés ci-dessus, nous vous en informerons dès l’étape d’examen, plutôt que d’accepter une commande que nous serions dans l’impossibilité de réaliser.

Lecture connexe : tolérances de fabrication métallique ,tableau d’épaisseur et de jauge de tôle et assurance qualité .

Questions fréquemment posées

Quelle est votre capacité maximale de pressage ?
Les presses vont de 25 T à 400 T. Les pièces destinées à une fabrication répétée sont généralement produites à l’aide de matrices progressives, dont les outillages sont conçus et entretenus en interne.

Quelle épaisseur maximale pouvez-vous découper au laser ?
Sur un laser à fibre de 12 kW, les limites pratiques sont les suivantes : acier au carbone jusqu’à 25 mm, acier inoxydable jusqu’à 20 mm, aluminium jusqu’à 12 mm et cuivre jusqu’à 6 mm. Les tôles et plaques sont le plus couramment comprises entre 1,2 mm et 6,0 mm d’épaisseur ; des plaques plus épaisses peuvent être traitées sur accord préalable.

Quelle précision dimensionnelle vos usinages garantissent-ils ?
L’usinage à cinq axes permet d’atteindre une tolérance d’environ 0,005 mm, là où la géométrie, le montage et les contrôles le permettent ; les caractéristiques usinées sont vérifiées par une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM). Pour les pièces embouties en tôle, la tolérance est d’environ 0,1 mm ; le procédé est donc choisi en fonction de la tolérance réellement requise par votre plan.

Quels procédés de soudage sont disponibles ?
Soudage laser, TIG, MIG et par points, ainsi qu’insertion de composants mécaniques et rivetage. Le soudage laser et le TIG sont privilégiés lorsque la déformation et l’apparence sont critiques, tandis que le MIG est utilisé pour les structures en acier au carbone plus épaisses.

Pouvez-vous fournir des certificats de matière ?
Oui. La documentation relative aux matériaux est disponible sur demande, y compris les certificats d’essai d’usine EN 10204 3.1, lorsque requis, ainsi que les registres d’inspection conservés pour les commandes de production.