Kagamitan at Kapasidad sa Pagpapagawa ng Metal

Ang kapasidad ang nagpapasya kung ang isang bahagi ay maaaring gawin nang eksakto ayon sa disenyo, at sa anong gastos. Ang pahinang ito ay nagpapakita ng kagamitan sa produksyon na ginagamit sa aming mga quote, upang suriin mo ang iyong bahagi batay sa tunay na kakayahan bago pa man ito ipadala—hindi pagkatapos na i-cut ang tooling.

Kagamitan at kakayahan

Kakayanang Pangproduksyon

Ano ang bawat capability na magagawa

• 400T at progressive die work: mataas na dami ng stamping kung saan ang gastos sa die ay na-amortise sa buong produksyon
• 25T hanggang 100T presses: mas maliit na bracket, clip, terminal, at iba pang hardware component
• paggupit gamit ang 12kW na laser: mga prototype, mababang dami ng produksyon, at mga pagbabago sa disenyo nang walang gastos sa die, pati na rin ang mga plato hanggang sa mga itinakdang limitasyon sa itaas
• press brake na may sukat na 3,200 mm: mahahabang bahagi tulad ng mga panel, rail, enclosure, at mga komponente ng chassis na nabubuo nang buo sa isang yugto
• Pang-anim na axis na pagmamachine: mataas na kahusayan sa mga tampok, mahigpit na mga butas, mga nakinclined na ibabaw, at mga bahaging hindi maaaring i-hold gamit ang pagbuo lamang
• Pagsolder gamit ang laser: mga sambungan na may kaunting distorsyon sa mga bakal na may stainless steel na nakikita at manipis ang seksyon

Mga materyales na aming ginagamit

Stainless steel na 304, 304L, 316, at 316L; carbon steel na cold rolled at hot rolled; aluminum tulad ng 5052 at 6061; tanso; brass; at titanium Grade 2. Ang dokumentasyon ng materyales ay magagamit kapag hiniling, kasama na ang EN 10204 3.1 mill test certificates kung kinakailangan ito ng inyong quality file.

Bakit ang kagamitan lamang ay hindi ang sagot

Ang dalawang supplier na may parehong listahan ng makina ay hindi gagawa ng parehong bahagi. Ang nagpapasya sa resulta ay kung paano itinatayo at kinokontrol ang proseso: aling sequence ng die ang pinipili, paano kinakalkula ang bend allowance para sa aktwal na materyal, saan inilalagay ng fixture ang assembly, at paano sinusukat ang unang sample laban sa drawing. Ang aming engineering team ay nagrereview ng mga drawing bago gumawa ng tooling, at bawat order ay dumaan sa 39+ quality checks na may naitatalang rekord para sa traceability.

Magpadala ng drawing at sasabihin namin kung kasya ito sa aming kakayahan

Magpadala ng drawing kasama ang materyal, kapal, dami, at mga kinakailangan sa finishing. Kung ang bahagi ay lumalabas sa loob ng kaya ng mga kagamitan sa itaas na panatilihin nang paulit-ulit, ipapaalam namin ito sa panahon ng review imbes na tanggapin ang isang order na hindi namin kayang tuparin.

Mga kaugnay na babasahin: mga Toleransya sa Pagpapagawa ng Metal ,tsart ng Kapal at Sukat ng Sheet Metal at pagpapanatili ng Kalidad .

Mga Madalas Itanong

Ano ang pinakamataas na pressing capacity ninyo?
Ang mga press ay gumagana mula 25T hanggang 400T. Ang mga bahaging gagawin nang paulit-ulit ay karaniwang ginagawa gamit ang progressive dies, kung saan ang tooling ay ginagawa at pinapanatili sa loob ng aming pasilidad.

Gaano kalapad ang pwedeng i-laser cut ninyo?
Sa isang 12kW na fiber laser, ang mga praktikal na limitasyon ay ang carbon steel hanggang 25mm, stainless steel na 20mm, aluminum na 12mm, at tanso na 6mm. Ang paggawa ng sheet at plate ay karaniwang nasa pagitan ng 1.2mm at 6.0mm, habang ang mas mabigat na plate ay maaring gawin sa pamamagitan ng kasunduan.

Anong toleransya ang kayang panatilihin ng inyong machining?
Ang five-axis machining ay kaya ng humawak ng humigit-kumulang 0.005mm kung saan ang geometry, setup, at pagsusuri ay sumusuporta dito, at ang mga machined na feature ay sinisigurado gamit ang CMM. Ang mga nabuo na sheet metal na bahagi ay may toleransya na humigit-kumulang 0.1mm, kaya ang proseso ay pinipili batay sa aktwal na kailangan ng toleransya sa inyong drawing.

Anong mga proseso ng welding ang available?
Laser, TIG, MIG, at spot welding, pati na rin ang hardware insertion at riveting. Ginagamit ang laser at TIG kung mahalaga ang distortion at hitsura, samantalang ang MIG ay ginagamit para sa mas makapal na carbon steel na mga istruktura.

Kayang ipaabot ba ninyo ang mga material certificate?
Oo. Ang dokumentasyon ng materyales ay available kapag hiniling, kabilang ang EN 10204 3.1 mill test certificates kung kinakailangan, kasama ang mga record ng pagsusuri na itinatago para sa mga production order.