Metallverarbeitungsgeräte und Kapazität

Die Kapazität entscheidet darüber, ob ein Teil exakt nach Konstruktion gefertigt werden kann – und zu welchen Kosten. Auf dieser Seite sind die Produktionsgeräte hinter unseren Angeboten aufgelistet, sodass Sie Ihr Teil vor dem Versand – und nicht erst nach Fertigung der Werkzeuge – anhand der tatsächlichen Fertigungskapazitäten prüfen können.

Geräte und Fertigungskapazität

Produktionskapazität

Wofür jede Fertigungsmöglichkeit geeignet ist

• 400-T- und fortschrittliche Stanzwerkzeuge: Hochvolumen-Stanzarbeiten, bei denen die Werkzeugkosten über die Serienfertigung amortisiert werden
• 25-T- bis 100-T-Presseanlagen: kleinere Halterungen, Clips, Anschlussklemmen und Hardware-Komponenten
• 12-kW-Laserschneiden: Prototypen, Kleinserien und Konstruktionsänderungen ohne Werkzeugkosten – Bleche bis zu den oben genannten Grenzmaßen
• 3.200-mm-Abkantpresse: lange Teile wie Blechtafeln, Schienen, Gehäuse und Chassis-Komponenten, die in einem Stück umgeformt werden
• Fünf-Achsen-Bearbeitung: präzise Merkmale, engtolerierte Bohrungen, schräg liegende Flächen sowie Teile, die allein durch Umformung nicht gehalten werden können
• Laser-Schweißen: Verbindungen mit geringer Verzugsempfindlichkeit an sichtbaren und dünnwandigen Edelstahlteilen

Verarbeitete Werkstoffe

Edelstahl 304, 304L, 316 und 316L, kalt- und warmgewalzter Kohlenstoffstahl, Aluminium (u. a. 5052 und 6061), Kupfer, Messing und Titan Grad 2. Werkstoffdokumentation ist auf Anfrage erhältlich, einschließlich EN-10204-3.1-Werkstoffprüfzertifikate, falls diese für Ihre Qualitätsakte erforderlich sind.

Warum alleinige Maschinenausstattung keine Lösung ist

Zwei Lieferanten mit derselben Maschinenliste fertigen nicht dasselbe Teil. Entscheidend für das Ergebnis ist die Einrichtung und Steuerung des Prozesses: welche Werkzeugfolge gewählt wird, wie die Biegezugabe für das jeweilige Material berechnet wird, an welcher Stelle die Vorrichtung die Baugruppe fixiert und wie das Erstexemplar anhand der Zeichnung gemessen wird. Unser Ingenieurteam prüft Zeichnungen vor der Werkzeugherstellung, und jeder Auftrag durchläuft mehr als 39 Qualitätskontrollen; sämtliche Ergebnisse werden dokumentiert, um vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Senden Sie uns die Zeichnung – wir teilen Ihnen mit, ob sie in unser Leistungsspektrum passt.

Senden Sie uns die Zeichnung zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Dicke, Menge und Oberflächenanforderungen. Falls das Teil außerhalb des wiederholbaren Haltebereichs der oben genannten Maschinen liegt, informieren wir Sie hierüber bereits während der Prüfung – statt einen Auftrag anzunehmen, den wir nicht erfüllen können.

Weiterführende Lektüre: toleranzen bei Metallverarbeitung ,tabelle zur Blechdicke und -bezeichnung (Gauge) und qualitätssicherung .

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist Ihre maximale Presskraft?
Pressemaschinen mit einer Presskraft von 25 t bis 400 t stehen zur Verfügung. Teile, die wiederholt hergestellt werden, werden üblicherweise mit fortschreitenden Werkzeugen gefertigt; die Werkzeuge werden intern konstruiert und gewartet.

Wie dick kann lasergeschnitten werden?
Bei einer Faserlaseranlage mit 12 kW liegt die praktische Grenze bei Kohlenstoffstahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12 mm und Kupfer bis 6 mm. Blech- und Plattenbearbeitung erfolgt üblicherweise im Bereich von 1,2 mm bis 6,0 mm; dickere Platten sind nach Vereinbarung möglich.

Welche Toleranzen können bei der spanenden Bearbeitung eingehalten werden?
Bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung lassen sich Toleranzen von ca. 0,005 mm einhalten, sofern Geometrie, Aufspannung und Messverfahren dies zulassen; bearbeitete Merkmale werden mittels Koordinatenmessmaschine (CMM) überprüft. Für umgeformte Blechteile liegen die Toleranzen bei ca. 0,1 mm; das geeignete Verfahren wird daher anhand der in Ihrer Zeichnung geforderten Toleranz ausgewählt.

Welche Schweißverfahren stehen zur Verfügung?
Laser-, WIG-, MIG- und Punktschweißen sowie Einpressen von Beschlagteilen und Nieten. Laser- und WIG-Schweißen werden dort eingesetzt, wo Verzug und Oberflächenqualität entscheidend sind; MIG-Schweißen wird für dickere Konstruktionen aus Kohlenstoffstahl verwendet.

Können Sie Materialzertifikate bereitstellen?
Ja. Die Materialdokumentation ist auf Anfrage verfügbar, einschließlich der EN 10204-3.1-Werkstoffprüfzertifikate, wo erforderlich, sowie der für Produktionsaufträge geführten Prüfprotokolle.