✅ Fabrikdirekter Preis (kein Zwischenhändler-Mehrwert)
✅ Durchschnittliche Angebotsbearbeitung: 6–8 Werktage
✅ Kostenlose DFM-Analyse inklusive
✅ Materialzertifizierung verfügbar
✅ MOQ: 1 Stück für Prototypen
✅ Rabatte für Großserienproduktion verfügbar

Metall-Tiefziehen

Metallstrecken, auch als Metall-Tiefziehen bekannt, ist ein zentraler Fertigungsprozess beim Tiefziehen von Metallteilen, bei dem Metallbleche durch Zugkraft mit einem Werkzeug in komplexe, dreidimensionale, tiefgezogene Teile umgeformt werden. Diese Technik ist entscheidend für Branchen, die hochpräzise tiefgezogene Komponenten benötigen, wie beispielsweise Spülen, Backbleche, Sanitärarmaturen, Automobilteile, Getränkedosen und tiefgezogene Gehäuse. Als zentrale Methode beim tiefgezogenen Metallstanzen (auch als Tiefziehstanzen bezeichnet) gewährleistet sie eine außergewöhnliche strukturelle Integrität für kritische Anwendungen in verschiedenen Sektoren.

Deeplink Internationales Unternehmen für Lieferketten

DEEPLINK International Supply Chain Company ist ein spezialisierter Anbieter maßgeschneiderter Tiefziehdienstleistungen für Metallteile und verfügt über die Kompetenz, Projekte unterschiedlicher Größe mühelos und mit höchster Präzision umzusetzen – sei es die Fertigung von Kleinserien-Tiefziehprototypen aus Metall oder die Großserienfertigung von tiefgezogenen Komponenten. Unsere Produktionsstätte ist darauf ausgelegt, hohe Fertigungsanforderungen zu erfüllen und gewährleistet Skalierbarkeit von individuellen Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Wir legen großen Wert auf außergewöhnliche Qualität und Präzision und halten strikte Toleranzen ein, um selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen für alle Arten von tiefgezogenen Teilen zu erfüllen. Mit modernster Maschinentechnik und einem erfahrenen Team garantiert DEEPLINK Langlebigkeit, Konsistenz und Effizienz und ist daher ein verlässlicher Partner für hochpräzise tiefgezogene Metallkomponenten in zahlreichen Branchen.

Wichtige Verpflichtungen

• ✅ Präzisionsgarantie von 0,01 mm für alle tiefgezogenen Teile
• ✅ Über 100 Metallwerkstoffe verfügbar (darunter Werkstoffe für Stahl zum Tiefziehen, rostfreien Stahl zum Tiefziehen sowie Aluminium für das Aluminium-Tiefziehen)
• ✅ Angebot innerhalb von 24 Stunden für Tiefzieh-Stanzteile und tiefgezogene Metallbauteile
• ✅ Muster innerhalb von 72 Stunden für tiefgezogene Komponenten verfügbar
• ✅ ISO-9001-Zertifizierung für Tiefziehverfahren bei Metallumformung
• ✅ Kostenloser Zeichnungsoptimierungsservice für Ihre Konstruktionen tiefgezogener Teile
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Material: Aluminium (0,8 mm) – Aluminium-Tiefziehen

• Nach vier Ziehvorgängen ist der Umriss des tiefgezogenen Teils fertiggestellt.
• Durch das Rillenverfahren wird die Strukturtextur ausgeprägt, um die strukturelle Stabilität der aluminiumtiefgezogenen Komponente zu verbessern.
• Nach Stanzen, Abkanten, Entgraten und weiterer Umformung wird das tiefgezogene Metallteil verfeinert.
• Beim Drehschleifen wird das Gewinde zur funktionalen Integration herausgezogen.
• Oberflächenbehandlung: Schwarzoxidierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des aluminiumtiefgezogenen Produkts.

Material: Stahl (1,1 mm) – Tiefziehstahl

• Nach einer Zugoperation erreicht das Tiefziehstahlteil seine endgültige Form.
• Durch Stanzen, Prägen und weitere Umformung wird der Tiefzieh-Stanzprozess abgeschlossen.
• Oberflächenbehandlung: Verzinkung zur Erhöhung der Haltbarkeit der Tiefziehstahlkomponente.

Material: Edelstahl (0,6 mm) – Tiefzieh-Edelstahl

• Nach einer Zugoperation erreicht das Tiefzieh-Edelstahlteil seine endgültige Form.
• Kanten werden nachbearbeitet, um das tiefgezogene Teil für präzise Abmessungen weiter zu formen.
• Oberflächenbehandlung: Polieren zur Verbesserung der optischen Attraktivität des Tiefzieh-Edelstahlprodukts.
• Mit Schutzfolie abdecken, um die Oberfläche der tiefgezogenen Metallkomponente zu bewahren.

Metall-Tiefziehprojekte umfassen in der Regel mehrere Schlüsselphasen

Design und Planung

Diese erste Phase umfasst eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, um die Spezifikationen des tiefgezogenen Bauteils festzulegen, darunter Abmessungen, Toleranzen, Werkstoffart (z. B. Stahl für das Tiefziehen von Stahl oder Edelstahl für das Tiefziehen von Edelstahl) sowie eventuelle besondere Anforderungen. Es wird ein detailliertes CAD-Modell erstellt, das häufig Simulationen zur Prüfung der Machbarkeit und Leistungsfähigkeit des metallischen Tiefziehprozesses enthält.

Materialauswahl und -vorbereitung

Basierend auf dem Konstruktionsentwurf wählen wir das geeignete Metall aus (z. B. tiefziehfähigen Edelstahl, Aluminium für das Aluminium-Tiefziehen oder Kupfer). Das Material wird anschließend zugeschnitten und sorgfältig von Verunreinigungen befreit, da Sauberkeit für eine hochwertige metallische Tiefziehstreckung unerlässlich ist.

Werkzeug- und Matrizenherstellung

Maßgeschneiderte Werkzeuge und Matrizen werden entworfen oder angepasst, um exakt der Konstruktion des tiefgezogenen Bauteils zu entsprechen. Eine ordnungsgemäß vorbereitete Werkzeugausstattung ist entscheidend, um bei der Tiefziehprägung genaue Formen zu erzielen und bei Serienfertigungen von tiefgezogenen Teilen eine konstante Qualität sicherzustellen.

Tiefziehverfahren

Der Streckprozess beginnt damit, das vorbereitete Material in die Matrize einzulegen und kontrollierten Druck auszuüben. Durch Tiefziehen aus Metall oder andere metallverarbeitende Tiefziehverfahren wird das Material schrittweise in die gewünschte Form gebracht (z. B. tiefgezogene Gehäuse oder Präzisionskomponenten), wobei Spannung, Dehnung und Ausrichtung sorgfältig überwacht werden.

Zuschneiden und Formen

Nach dem Strecken wird überschüssiges Material abgetrennt, und das tiefgezogene Teil wird weiter bearbeitet, um exakt den Spezifikationen zu entsprechen. Dieser Schritt kann zusätzliche Verfahren wie Biegen oder Feinjustierung von Details für tiefgezogene Metallstanzteile umfassen.

Oberflächenbearbeitung

Je nach vorgesehener Anwendung der tiefgezogenen Komponente können Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Eloxieren oder Beschichten angewendet werden. Diese Endbearbeitung verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und optische Attraktivität der tiefgezogenen Metallteile.

Qualitätsprüfung und -prüfung

Jedes tiefgezogene Teil wird einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es die Spezifikationen des Kunden erfüllt. Zu den Prüfungen können Maßkontrollen, Bewertungen der strukturellen Integrität sowie – falls erforderlich – spezielle Tests zur Einhaltung branchenspezifischer Normen für Tiefzieh-Stanzteile und tiefgezogene Metallformteile gehören.

Diese Schritte bilden den wesentlichen Arbeitsablauf zur Herstellung hochwertiger tiefgezogener Metallkomponenten und gewährleisten, dass jedes Teil genau den Anforderungen des Kunden entspricht. Das Metall-Tiefziehen ermöglicht die Herstellung tiefgezogener Teile mit nahtlosen Oberflächen, hoher struktureller Integrität und ausgezeichneten Verhältnissen von Festigkeit zu Gewicht. Nahtlose Konstruktionen bieten erhöhte Haltbarkeit und Festigkeit, ohne dass sekundäre Fügeverfahren erforderlich wären – ein entscheidender Vorteil des tiefgezogenen Metallstanzens und des tiefgezogenen Metallformens.

Sind Sie bereit, loszulegen? Kontaktieren Sie DEEPLINK für Ihre individuellen Metallanforderungen

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie das Tiefziehen von Metallen die Qualität und Leistung Ihrer tiefgezogenen Komponenten verbessern kann – egal ob Sie Aluminium-Tiefziehen, Stahl-Tiefziehen, Edelstahl-Tiefziehen oder maßgefertigte tiefgezogene Gehäuse benötigen – zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Team steht bereit, Ihnen Einblicke zu geben, wie diese Technik individuell an Ihre spezifischen Anforderungen im Bereich des Tiefziehens durch Stanzen oder des Tiefziehens von Metallen angepasst werden kann, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Kontaktieren Sie uns heute für weitere Details!