✅ Harga terus dari kilang (tiada penandaan perantara)
✅ Purata masa respons sebut harga: 6-8 jam waktu bekerja
✅ Analisis DFM percuma dimasukkan
✅ Sijil bahan tersedia
✅ MOQ: 1 keping untuk prototaip
✅ Diskaun pengeluaran pukal tersedia

Penarikan Dalam Logam

Peregangan logam, juga dikenali sebagai penarikan dalam logam, merupakan proses pembuatan utama dalam pembentukan logam dengan kaedah penarikan dalam, di mana kepingan logam diubah menjadi komponen tiga dimensi yang dibentuk melalui penarikan dalam dengan menggunakan acuan (die) dan daya regangan. Teknik ini penting dalam industri yang memerlukan komponen hasil penarikan dalam berketepatan tinggi, seperti bak mandi, dulang pembakaran, kelengkapan paip, komponen automotif, tin minuman, dan bekas hasil penarikan dalam. Sebagai salah satu kaedah utama dalam pengimbasan logam hasil penarikan dalam (juga dirujuk sebagai pengimbasan penarikan dalam), teknik ini memberikan integriti struktur yang luar biasa bagi aplikasi kritikal di pelbagai sektor.

Pautan Dalam Syarikat Rantai Bekalan Antarabangsa

DEEPLINK International Supply Chain Company adalah penyedia khas perkhidmatan penarikan logam dalam (deep drawing) tersuai, yang dilengkapi untuk mengendalikan projek pelbagai saiz dengan mudah dan tepat—sama ada untuk prototaip logam hasil penarikan dalam (deep drawn) kelompok kecil atau pengeluaran berskala besar komponen hasil penarikan dalam. Kilang kami direka untuk memenuhi tuntutan pengeluaran tinggi, memastikan kemampuan penskalaan dari prototaip tersuai hingga kepada pengeluaran pukal. Kami bangga menawarkan kualiti dan ketepatan luar biasa, dengan mengekalkan toleransi ketat bagi memenuhi spesifikasi paling ketat untuk semua jenis komponen hasil penarikan dalam. Dengan jentera canggih dan pasukan pakar, DEEPLINK menjamin ketahanan, kekonsistenan, dan kecekapan, menjadikan kami rakan percaya untuk komponen logam hasil penarikan dalam berketepatan tinggi di pelbagai industri.

Komitmennya Utama

• ✅ Jaminan ketepatan 0.01 mm untuk semua komponen hasil penarikan dalam
• ✅ Lebih daripada 100 bahan logam tersedia (termasuk pilihan keluli untuk penarikan dalam, keluli tahan karat untuk penarikan dalam, dan aluminium untuk penarikan dalam aluminium)
• ✅ Sebut harga dalam masa 24 jam untuk projek pengecapan tarikan dalam dan komponen logam terbentuk secara tarikan dalam
• ✅ Sampel tersedia dalam masa 72 jam untuk komponen terbentuk secara tarikan dalam
• ✅ Sijil ISO 9001 untuk proses pembentukan logam melalui tarikan dalam
• ✅ Perkhidmatan pengoptimuman lukisan percuma untuk rekabentuk komponen anda yang dibentuk secara tarikan dalam
• 

Bahan: Aluminium (0.8 mm) – Penarikan Dalam Aluminium

• Selepas empat kali peregangan, bentuk luaran komponen yang dibentuk secara tarikan dalam terbentuk.
• Ekstrud tekstur melalui proses penggulungan (beading) untuk meningkatkan kestabilan struktur komponen penarikan dalam aluminium.
• Selepas proses pelubangan, penggulungan tepi (flanging), pemotongan (trimming) dan pembentukan lanjut untuk menyempurnakan komponen logam yang dibentuk secara tarikan dalam.
• Proses pemusingan (spinning) menarik keluar benang untuk integrasi fungsi.
• Rawatan permukaan: pengoksidaan hitam untuk meningkatkan rintangan kakisan produk penarikan dalam aluminium.

Bahan: Keluli (1.1 mm) – Keluli Penarikan Dalam

• Selepas 1 kali penarikan, bahagian keluli penarikan dalam mencapai bentuk akhirnya.
• Melalui proses pelubangan, pengacuan, dan pembentukan lanjut, proses pengacuan logam penarikan dalam selesai.
• Rawatan permukaan: digalvani untuk mengukuhkan ketahanan komponen keluli penarikan dalam.

Bahan: Keluli Tahan Karat (0.6 mm) – Keluli Tahan Karat Penarikan Dalam

• Selepas 1 kali penarikan, bahagian keluli tahan karat penarikan dalam mencapai bentuk akhirnya.
• Memotong tepi untuk membentuk semula bahagian yang ditarik dalam bagi memastikan dimensi yang tepat.
• Rawatan permukaan: penggilapan untuk meningkatkan daya tarikan visual produk keluli tahan karat penarikan dalam.
• Dilindungi dengan filem pelindung untuk mengekalkan hasil akhir komponen logam yang ditarik dalam.

Projek Penarikan Logam Biasanya Merangkumi Beberapa Peringkat Utama

Reka Bentuk dan Perancangan

Fasa awal ini melibatkan kerjasama rapat dengan pelanggan untuk menentukan spesifikasi komponen yang ditarik dalam (deep drawn), termasuk dimensi, toleransi, jenis bahan (seperti keluli untuk penarikan dalam keluli atau keluli tahan karat untuk penarikan dalam keluli tahan karat), serta sebarang keperluan khas. Satu model CAD terperinci dibuat, yang sering kali termasuk simulasi untuk menguji kesesuaian dan prestasi proses pembentukan logam tarikan dalam.

Pemilihan dan Penyediaan Bahan

Berdasarkan rekabentuk tersebut, kami memilih logam yang sesuai (contohnya keluli tahan karat untuk penarikan dalam, aluminium untuk penarikan dalam aluminium, atau tembaga). Bahan tersebut kemudian disediakan dengan memotongnya mengikut saiz yang diperlukan dan memastikan ia bebas daripada kontaminan, memandangkan kebersihan adalah penting bagi mencapai peregangan logam tarikan dalam yang berkualiti.

Penyediaan Alat dan Acuan

Alat dan acuan khusus dibuat atau diselaraskan agar sesuai dengan rekabentuk komponen tarikan dalam. Penyediaan alat yang betul adalah penting untuk mencapai bentuk yang tepat dalam proses stamping tarikan dalam dan mengekalkan konsistensi sepanjang kelompok pengeluaran komponen tarikan dalam.

Proses penarikan dalam

Proses peregangan bermula dengan meletakkan bahan yang telah disediakan ke dalam acuan dan mengenakan tekanan yang dikawal. Melalui penarikan logam dalam atau teknik pembentukan logam dalam lainnya, bahan tersebut secara beransur-ansur dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan (seperti pelindung tarikan dalam atau komponen tepat), sambil memantau dengan teliti tekanan, regangan, dan keselarasan.

Pemotongan dan Pembentukan

Selepas peregangan, bahan berlebihan dipotong, dan bahagian tarikan dalam tersebut dibentuk lagi untuk memenuhi spesifikasi yang tepat. Langkah ini mungkin melibatkan proses tambahan seperti pembengkokan atau penyesuaian halus terhadap butiran bagi produk tampalan logam tarikan dalam.

Penyelesaian Permukaan

Bergantung kepada aplikasi yang dimaksudkan bagi komponen tarikan dalam tersebut, rawatan permukaan seperti penggilapan, anodisasi, atau salutan boleh diaplikasikan. Sentuhan akhir ini meningkatkan rintangan kakisan, ketahanan, dan daya tarikan visual bagi komponen logam tarikan dalam.

Pemeriksaan Kualiti dan Ujian

Setiap komponen yang ditarik dalam menjalani pemeriksaan ketat untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi pelanggan. Ujian yang dijalankan mungkin termasuk semakan dimensi, penilaian integriti struktur, dan, jika diperlukan, ujian khusus bagi mematuhi piawaian industri yang berkaitan dengan produk stamping tarikan dalam dan pembentukan logam tarikan dalam.

Langkah-langkah ini membentuk alur kerja asas dalam menghasilkan komponen logam tarikan dalam berkualiti tinggi, memastikan setiap unit memenuhi keperluan tepat pelanggan. Tarikan dalam logam membolehkan penghasilan komponen tarikan dalam dengan permukaan licin tanpa sambungan, integriti struktur yang tinggi, serta nisbah kekuatan terhadap berat yang cemerlang. Reka bentuk tanpa sambungan memberikan peningkatan ketahanan dan kekuatan tanpa memerlukan proses penyambungan sekunder—suatu kelebihan utama dalam stamping logam tarikan dalam dan pembentukan logam tarikan dalam.

Sedia Untuk Memulakan? Hubungi DEEPLINK untuk Keperluan Penyesuaian Logam Anda

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai bagaimana penarikan logam dalam (metal deep drawing) boleh meningkatkan kualiti dan prestasi komponen yang ditarik secara dalam (deep drawn components) anda—sama ada anda memerlukan penarikan aluminium dalam, penarikan keluli dalam, penarikan keluli tahan karat dalam, atau pelindung (enclosures) khusus yang ditarik secara dalam—jangan ragu untuk menghubungi kami. Pasukan kami bersedia memberikan pandangan mengenai bagaimana teknik ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik anda dalam pembentukan logam dalam (deep draw metal forming) atau pengecap logam dalam (deep draw stamping), serta membantu anda mencapai hasil yang optimal.

Hubungi kami hari ini untuk maklumat lanjut!