✅ Зауыттан тікелей баға (жанама пайданың болмауы)
✅ Орташа сұранысқа жауап беру уақыты: 6-8 жұмыс сағаты
✅ Тегін DFM талдауы енгізілген
✅ Материалдың сертификатын алуга болады
✅ MOQ: 1 бөлшек прототиптеу үшін
✅ Ұсақталған өндіріс бойынша жеңілдіктер қолжетімді

Металлдың терең тартылуы

Металлдың тартылуы, сонымен қатар металлдың терең тартылуы деп те аталады, — бұл терең тартылған металлдың пішінделуіндегі негізгі өндірістік процесі, онда металл парақтары қалып арқылы созылу күшін қолдану арқылы күрделі, үшөлшемді терең тартылған бөлшектерге айналады. Бұл әдіс терең тартылған жоғары дәлдіктегі компоненттерді қажет ететін салаларда маңызды рөл атқарады: шаңсорғыштар, пішірілетін қапшықтар, су құбырының құрылғылары, автомобиль бөлшектері, сусындар қалбыры, терең тартылған корпуслар. Терең тартылған металлдың штамптауы (сонымен қатар терең тартылу арқылы штамптау деп те аталады) әдісі ретінде ол әртүрлі салалардағы маңызды қолданыстар үшін өте жоғары деңгейдегі құрылымдық беріктікті қамтамасыз етеді.

Дереккөзге сілтеме Халықаралық жабдықтау тізбегі компаниясы

DEEPLINK International Supply Chain Company — бұл әртүрлі көлемдегі жобаларды жеңіл және дәл орындай алатын, қолданбалы металл қалыптау қызметтерін ұсынатын мамандандырылған қызмет көрсетуші. Бұл қызмет шағын тираждағы қалыптаулы металл прототиптерінен бастап, үлкен көлемдегі қалыптаулы бөлшектердің сериялық өндірісіне дейін қамтиды. Біздің зауытымыз жоғары өндірістік талаптарды қанағаттандыруға бағытталған және қолданбалы прототиптерден бастап массалық өндіріске дейін масштабталуға мүмкіндік береді. Біз қалыптаулы бөлшектердің барлық түрлері үшін ең қатаң техникалық талаптарға сай, өте төмен допусктерді сақтай отырып, өте жоғары сапа мен дәлдікті қамтамасыз етумен мақтанамыз. Алдыңғы қатарлы жабдықтар мен білікті мамандар тобы арқылы DEEPLINK тұрақтылықты, сенімділікті және тиімділікті кепілдеп, әртүрлі салаларда жоғары дәлдікті қалыптаулы металл бөлшектері үшін сенімді серіктес болып табылады.

Негізгі міндеттемелер

• ✅ Барлық қалыптаулы бөлшектер үшін 0,01 мм дәлдік кепілдемесі
• ✅ 100-ден астам металл материалдары қолжетімді (қалыптаулы болат, қалыптаулы шойын болаты, алюминийді қалыптау үшін алюминий сияқты опцияларды қоса алғанда)
• ✅ Терең тартулы штамповка және терең тартылған металдық бұйымдар бойынша 24 сағат ішінде баға ұсынысы
• ✅ Терең тартылған компоненттер бойынша 72 сағат ішінде үлгілер қолжетімді
• ✅ Терең тартулы металдық пішіндеу процестері бойынша ISO 9001 сертификаты
• ✅ Терең тартылған бөлшектердің дизайныңыз үшін тегін сызба оптимизациялау қызметі
• 

Материал: алюминий (0,8 мм) – алюминийден терең тарту

• Төрт рет тартқаннан кейін терең тартылған бөлшектің контуры қалыптасады.
• Құрылымдық тұрақтылықты арттыру үшін алюминийден терең тартылған бөлшекке тістік процесі арқылы текстураны сыртқа шығару.
• Терең тартылған металдық бөлшекті жетілдіру үшін тесу, фланец жасау, кесу және одан әрі пішіндеу операциялары.
• Айналу процесі функционалды интеграция үшін тізбегін сыртқа тартады.
• Беттің өңделуі: алюминийден терең тартылған өнімнің коррозияға төзімділігін арттыру үшін қара тот басу.

Материал: болат (1,1 мм) – терең тартуға арналған болат

• Бір рет тартқаннан кейін терең тартуға арналған болат бөлігі өзінің соңғы пішінін алады.
• Тесу, штамптау және одан әрі пішіндеу арқылы терең тартылған металл штампылау процесі аяқталады.
• Беттің өңделуі: терең тартуға арналған болат бөлігінің тұрақтылығын арттыру үшін цинктелген.

Материал: коррозияға төзімді болат (0,6 мм) – терең тартуға арналған коррозияға төзімді болат

• Бір рет тартқаннан кейін терең тартуға арналған коррозияға төзімді болат бөлігі өзінің соңғы пішінін алады.
• Дәл өлшемдерге ие болу үшін терең тартылған бөліктің шеттерін кесіп тазарту.
• Беттің өңделуі: терең тартуға арналған коррозияға төзімді болат өнімінің көрінісін жақсарту үшін полировкалау.
• Терең тартылған металл бөлігінің жабынын сақтау үшін қорғаныс пленкасымен жабу.

Металлды тарту жобалары әдетте бірнеше негізгі кезеңді қамтиды

Дизайн және планлау

Бұл бастапқы кезеңде терең тартылған бөлшектің сипаттамаларын, оның ішінде өлшемдері, дәлдік шектері, материал түрі (мысалы, терең тарту үшін болат немесе терең тарту үшін шойын болат) және басқа арнайы талаптарды анықтау үшін клиентпен тығыз ынтымақтастық орнатылады. Детальдың құрылымын қамтитын егжейлі CAD-моделі құрылады, сонымен қатар терең тарту арқылы металл өңдеу процесінің жүзеге асу мүмкіндігі мен өнімділігін тексеру үшін имитациялық зерттеулер жүргізіледі.

Материалды таңдау және дайындау

Құрылымға сәйкес біз тиісті металлды (мысалы, терең тарту үшін шойын болат, алюминийдің алюминийді терең тарту үшін, мыстың мыс терең тарту үшін) таңдаймыз. Содан кейін материал қажетті өлшемге кесіледі және ластанбаған күйде болуына көз жеткізіледі, себебі тазалық терең тартылған металлдың сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды.

Аспаптар мен матрицаларды дайындау

Терең тартылған компоненттің құрылымына сәйкес қосымша аспаптар мен матрицалар жасалады немесе реттеледі. Дұрыс дайындалған аспаптар терең тарту арқылы штамптау кезінде дәл пішіндерді алуға және терең тартылған бөлшектердің өндіріс серияларында тұрақтылықты қамтамасыз етуге өте маңызды.

Терең салу үдерісі

Созылу процесі дайындалған материалды калыпқа орналастыру және бақыланатын қысым түсіруден басталады. Металлдың терең тартылуы немесе басқа терең тартылу арқылы металл өңдеу әдістері арқылы материал баяулау қажетті пішінге (мысалы, терең тартылған корпуслар немесе дәл компоненттер) ие болады; мұнда кернеу, деформация және орналасу қатаң бақыланады.

Кесу және пішіндеу

Созылғаннан кейін артық материал кесіледі, ал терең тартылған бөлшек қажетті сипаттамаларға сәйкес келу үшін қосымша пішінделеді. Бұл кезеңде терең тартылған металл штампылау өнімдері үшін қосымша процестер — мысалы, иілу немесе детальдарды дәл реттеу — қолданылуы мүмкін.

Сырған жабдықтар

Терең тартылған компоненттің қолданылу мақсатына қарай полировкалау, анодтау немесе басқа да жабын қолдану сияқты беттік өңдеулер жүргізілуі мүмкін. Бұл соңғы өңдеулер терең тартылған металл бөлшектердің коррозияға төзімділігін, беріктігін және көрінетін тартымдылығын арттырады.

Сапа тексеруі мен сынақ

Әрбір терең тартылған бөлшек клиенттің талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін қатал бақылаудан өтеді. Тексерулерге өлшемдік тексерулер, құрылымдық тұрақтылықты бағалау және, қажет болса, терең тартылу және терең тартылған металл өңдеу өнімдеріне қолданылатын салалық стандарттар бойынша арнайы сынақтар кіруі мүмкін.

Бұл қадамдар терең тартылған металл компоненттерін жоғары сапалы шығару үшін негізгі жұмыс істеу процесін құрайды және әрбір бөлшектің клиенттің дәл қажеттіліктеріне сай келуін қамтамасыз етеді. Металлды терең тарту арқылы терең тартылған бөлшектерді пішіні біртекті, құрылымдық тұрақтылығы жоғары және беріктік-салмақ қатынасы өте жақсы болатындай етіп жасауға болады. Біртекті конструкциялар екінші деңгейлі біріктіру процестерін қажет етпей, тұрақтылық пен беріктікті арттырады — бұл терең тартылған металлды штамптау мен терең тартылған металл өңдеудің негізгі артықшылығы.

Бастауға дайынсыз ба? Сіздің металл өнімдеріңіз бойынша индивидуалды тапсырыстарыңыз үшін DEEPLINK компаниясымен байланысыңыз

Егер сіз металлдың терең тартылуы әдісінің сіздің терең тартылған бөлшектеріңіздің сапасы мен өнімділігін көтеруіне қалай ықпал ететінін білгіңіз келсе — олар алюминийден терең тартылған болса да, болаттан терең тартылған болса да, шымырлық болаттан терең тартылған болса да немесе қосымша тапсырыс бойынша жасалған терең тартылған корпус болса да — бізге хабарласыңыз. Біздің мамандар топтары терең тартылған штамптау немесе терең тартылған металл формаларындағы сіздің нақты қажеттіліктеріңізге осы әдісті қалай бейімдеуге болатыны туралы ақпарат беруге дайын тұр және сізге нәтижелердің ең жоғарғы деңгейіне жетуге көмектеседі.

Көбірек ақпарат алу үшін бүгінгі күні бізге хабарласыңыз!