✅ Cenově výhodné nabídky přímo od výrobce (žádné zprostředkovatelské přirážky)
✅ Průměrná doba odezvy na poptávku: 6–8 pracovních hodin
✅ Zahrnutá bezplatná analýza vhodnosti pro výrobu (DFM)
✅ K dispozici certifikace materiálu
✅ Minimální objednací množství: 1 kus pro prototypování
✅ Možné slevy při sériové výrobě

Hluboké tažení kovů

Tažení kovů, také známé jako hluboké tažení kovů, je základní výrobní proces v oblasti tváření kovů hlubokým tažením, při němž se kovové plechy pomocí matrice a tahové síly přeměňují na složité trojrozměrné součásti vyráběné hlubokým tažením. Tato technika je nezbytná v odvětvích, která vyžadují vysoce přesné součásti vyráběné hlubokým tažením, například umyvadla, pekáče, instalatérské armatury, automobilové díly, nápojové plechovky a pouzdra vyráběná hlubokým tažením. Jako klíčová metoda v oblasti kovového stříhání a tváření hlubokým tažením (tzv. stříhání a tváření hlubokým tažením) poskytuje vynikající strukturální integritu pro kritické aplikace v různých odvětvích.

Deeplink Mezinárodní společnost pro dodávky do dodavatelského řetězce

DEEPLINK International Supply Chain Company je specializovaným poskytovatelem služeb v oblasti hlubokého tažení kovů na míru, který je schopen zpracovávat projekty různých rozměrů s maximální snadností a přesností – ať už jde o malosériové prototypy kovových dílů vyráběných hlubokým tažením nebo o velkosériovou výrobu komponent vyráběných hlubokým tažením. Naše továrna je navržena tak, aby vyhovovala vysokým požadavkům na výrobní kapacitu, a zajišťuje škálovatelnost od výroby vlastních prototypů až po hromadnou výrobu. Pyšníme se výjimečnou kvalitou a přesností, kterou udržujeme striktním dodržováním tolerancí, aby byly splněny i ty nejpřísnější specifikace pro všechny typy dílů vyráběných hlubokým tažením. Díky pokročilým strojním zařízením a zkušenému týmu garantuje DEEPLINK trvanlivost, konzistenci a efektivitu, čímž se stává důvěryhodným partnerem pro výrobu vysoce přesných kovových komponent vyráběných hlubokým tažením napříč průmyslovými odvětvími.

Klíčové závazky

• ✅ Záruka přesnosti 0,01 mm pro všechny díly vyráběné hlubokým tažením
• ✅ K dispozici více než 100 kovových materiálů (včetně možností pro hluboké tažení oceli, nerezové oceli a hliníku pro hliníkové hluboké tažení)
• ✅ Nabídka během 24 hodin pro kovové výrobky vyráběné hlubokým tažením
• ✅ Vzorky k dispozici během 72 hodin pro součásti vyráběné hlubokým tažením
• ✅ Certifikace ISO 9001 pro procesy kovového tváření hlubokým tažením
• ✅ Bezplatná služba optimalizace výkresů pro vaše návrhy součástí vyráběných hlubokým tažením
• 

Materiál: hliník (0,8 mm) – hluboké tažení hliníku

• Po čtyřech tahových operacích je vytvořen obrys součásti vyráběné hlubokým tažením.
• Profil textury je vytlačen prostřednictvím procesu lemování za účelem zvýšení strukturální stability součásti z hliníku vyráběné hlubokým tažením.
• Po děrování, lemování, ořezávání a dalším tváření je dokončena úprava kovové součásti vyráběné hlubokým tažením.
• Proces rotace vytaží závit pro funkční integraci.
• Úprava povrchu: černé anodování ke zlepšení odolnosti proti korozi výrobku z hliníku vyráběného hlubokým tažením.

Materiál: Ocel (1,1 mm) – ocel pro hluboké tažení

• Po jednom tažení dosáhne součást z oceli pro hluboké tažení konečného tvaru.
• Prostřednictvím děrování, razicího tvarování a dalšího tváření je dokončen proces výroby kovových tažených dílů.
• Úprava povrchu: pozinkování za účelem zvýšení odolnosti součásti z oceli pro hluboké tažení.

Materiál: Nerezová ocel (0,6 mm) – nerezová ocel pro hluboké tažení

• Po jednom tažení dosáhne součást z nerezové oceli pro hluboké tažení konečného tvaru.
• Oříznutí hran za účelem dalšího tvarování tažené součásti pro dosažení přesných rozměrů.
• Úprava povrchu: leštění za účelem zlepšení vizuální přitažlivosti výrobku z nerezové oceli pro hluboké tažení.
• Pokrytí ochrannou fólií za účelem zachování povrchové úpravy tažené kovové součásti.

Projekty kovového tažení obvykle zahrnují několik klíčových fází

Konstrukce a plánování

Tato počáteční fáze zahrnuje úzkou spolupráci se zákazníkem za účelem stanovení specifikací hluboce tažené součásti, včetně rozměrů, tolerance, typu materiálu (např. ocel pro hluboké tažení oceli nebo nerezová ocel pro hluboké tažení nerezové oceli) a jakýchkoli zvláštních požadavků. Vytvoří se podrobný CAD model, často včetně simulací pro ověření proveditelnosti a výkonu procesu hlubokého tažení kovových součástí.

Výběr a příprava materiálu

Na základě návrhu vybíráme vhodný kov (např. nerezovou ocel pro hluboké tažení, hliník pro hliníkové hluboké tažení, měď). Materiál je poté připraven tak, že se nařeže na požadovanou velikost a zajistí se, že je volný od kontaminantů, neboť čistota je zásadní pro kvalitu hluboce taženého protažení kovu.

Příprava nástrojů a forem

Jsou vytvořeny nebo upraveny vlastní nástroje a tvárnice tak, aby odpovídaly návrhu hluboce tažené součásti. Správně připravené nástroje jsou nezbytné pro dosažení přesných tvarů při hlubokém tažení kovových součástí a pro udržení konzistence v průběhu výrobních sérií hluboce tažených součástí.

Hlubokého tažení

Proces tažení začíná umístěním připraveného materiálu do nástroje a aplikací řízeného tlaku. Prostřednictvím kovového hlubokého tažení nebo jiných technik tváření kovů metodou hlubokého tažení je materiál postupně tvarován do požadovaného tvaru (např. hluboce tažené pouzdra nebo precizní součásti), přičemž se pečlivě sledují napětí, deformace a zarovnání.

Ořezávání a tvarování

Po tažení je odstraněn přebytečný materiál a hluboce tažená součást je dále tvarována tak, aby splňovala přesné specifikace. Tento krok může zahrnovat další procesy, jako je ohýbání nebo jemné doladění detailů u výrobků z kovového lisování metodou hlubokého tažení.

Povrchová úprava

V závislosti na zamýšleném použití hluboce tažené součásti mohou být aplikovány povrchové úpravy, jako je leštění, anodizace nebo povlakování. Tyto dokončovací úpravy zvyšují odolnost proti korozi, trvanlivost a vizuální atraktivitu hluboce tažených kovových součástí.

Kontrola kvality a testování

Každá hlubokotažená součást podstupuje důkladnou kontrolu, aby se ověřilo, že splňuje specifikace zákazníka. Testy mohou zahrnovat kontrolu rozměrů, posouzení strukturální integrity a v případě potřeby i specializované testování v souladu s průmyslovými normami platnými pro výrobky získané hlubokou tažením a hlubokým tažením kovů.

Tyto kroky tvoří základní pracovní postup pro výrobu vysoce kvalitních hlubokotažených kovových součástí, který zajišťuje, že každý kus přesně vyhovuje požadavkům zákazníka. Hluboké tažení kovů umožňuje vyrábět hlubokotažené součásti se spojitým povrchem, vysokou strukturální integritou a vynikajícím poměrem pevnosti k hmotnosti. Součásti se spojitým tvarem nabízejí vyšší odolnost a pevnost bez nutnosti dalších procesů spojování – to je klíčová výhoda hlubokotažného kovového stříhání a hlubokého tažení kovů.

Jste připraveni začít? Kontaktujte DEEPLINK pro vaše individuální kovové potřeby

Pokud by vás zajímalo, jak může technika hlubokého tažení kovů zvýšit kvalitu a výkon vašich součástí vyrobených hlubokým tažením – ať už potřebujete hliníkové hluboké tažení, tažení oceli, tažení nerezové oceli nebo individuálně navržené obaly vyrobené hlubokým tažením – neváhejte se na nás obrátit. Náš tým je připraven poskytnout informace o tom, jak lze tuto techniku přizpůsobit vašim konkrétním požadavkům v oblasti stříhání a hlubokého tažení nebo tváření kovů metodou hlubokého tažení, a pomoci vám dosáhnout optimálních výsledků.

Kontaktujte nás dnes pro více informací!