✅ Cene neposredno od tovarne (brez posrednika)
✅ Povprečni odziv na ponudbo: 6–8 delovnih ur
✅ Brezen DFM analiza vključena
✅ Na voljo potrdilo o materialu
✅ Minimalna količina naročila (MOQ): 1 kos za prototipiranje
✅ Popusti za večjna serijo na voljo

Kovinsko globoko vlečenje

Kovinsko raztegovanje, znano tudi kot kovinsko globoko vlečenje, je osnovni proizvodni proces pri oblikovanju kovin z globokim vlečenjem, pri katerem se kovinske plošče s pomočjo kalupa in vlečne sile pretvorijo v zapletene trodimenzionalne dele, izdelane z globokim vlečenjem. Ta tehnika je bistvena v industrijskih panogah, ki potrebujejo visoko natančne dele, izdelane z globokim vlečenjem, kot so umivalniki, pekači, sanitarno-tehnični armaturi, avtomobilski deli, pločevinkasti embalažni material za pijače ter ohišja, izdelana z globokim vlečenjem. Kot ključna metoda pri kovinskem žigosanju z globokim vlečenjem (imenovano tudi žigosanje z globokim vlečenjem) zagotavlja izjemno konstrukcijsko trdnost za kritične aplikacije v različnih panogah.

Deeplink Mednarodna podjetja za dobavo

DEEPLINK International Supply Chain Company je specializiran ponudnik storitev izdelave kovinskih delov z globokim vlečenjem po meri, ki je opremljen za izvajanje projektov različnih velikosti z lahkoto in natančnostjo – bodisi za prototipe kovinskih delov z globokim vlečenjem v majhnih serijah ali za velikoserijsko proizvodnjo delov z globokim vlečenjem. Naša tovarna je zasnovana za izpolnjevanje visokih proizvodnih zahtev in zagotavlja razširljivost od izdelave prototipov po meri do masovne proizvodnje. Ponosni smo na izjemno kakovost in natančnost, saj vzdržujemo stroge dopustne odstopanja, da izpolnimo najzahtevnejše specifikacije za vse vrste delov z globokim vlečenjem. Z napredno opremo in izkušeno ekipo DEEPLINK zagotavlja trpežnost, doslednost in učinkovitost ter je zato zaupanja vreden partner za visokonatančne kovinske dele z globokim vlečenjem v različnih panogah.

Ključne obveznosti

• ✅ Garancija natančnosti 0,01 mm za vse dele z globokim vlečenjem
• ✅ Več kot 100 kovinskih materialov na voljo (vključno z možnostmi za jeklo za globoko vlečenje, nerjavnega jekla za globoko vlečenje in aluminija za aluminijasto globoko vlečenje)
• ✅ Ponudba znotraj 24 ur za izdelke iz globoko vlečenih odlitkov in globoko vlečenih kovinskih delov
• ✅ Vzorci na voljo znotraj 72 ur za globoko vlečene komponente
• ✅ Certifikat ISO 9001 za postopke globokega vlečenja kovin
• ✅ Brezplačna storitev optimizacije risb za vaše načrte globoko vlečenih delov
• 

Material: aluminij (0,8 mm) – globoko vlečenje aluminija

• Po štirih raztegnitvah je oblikovan obris globoko vlečenega dela.
• Z procesom obrobne izdelave se tekstura izvleče, da se izboljša strukturna stabilnost komponente iz globoko vlečenega aluminija.
• Po prebijanju, obrobljanju, obrezovanju in nadaljnjem oblikovanju se globoko vlečeni kovinski del dokonča.
• Vrtinjski proces izvleče nit za funkcionalno integracijo.
• Površinska obdelava: črna oksidacija za izboljšanje odpornosti proti koroziji izdelka iz globoko vlečenega aluminija.

Material: Jeklo (1,1 mm) – jeklo za globoko vlečenje

• Po enem vlečenju del iz jekla za globoko vlečenje doseže končno obliko.
• S prebijanjem, žigosanjem in nadaljnjim oblikovanjem se dokonča postopek žiganja kovinskih delov z globokim vlečenjem.
• Površinska obdelava: cinkanje za povečanje trdnosti komponente iz jekla za globoko vlečenje.

Material: Nerezno jeklo (0,6 mm) – nerezno jeklo za globoko vlečenje

• Po enem vlečenju del iz nerezne jeklene pločevine za globoko vlečenje doseže končno obliko.
• Obrežite robove, da dodatno oblikujete del z globokim vlečenjem za natančne mere.
• Površinska obdelava: lakanje za izboljšanje vizualnega videza izdelka iz nerezne jeklene pločevine za globoko vlečenje.
• Prekrijte z zaščitno folijo, da ohranite končno površino kovinskega dela z globokim vlečenjem.

Projekti kovinskega vlečenja običajno vključujejo več ključnih faz

Načrtovanje in planiranje

Ta začetna faza vključuje tesno sodelovanje z naročnikom pri določanju specifikacij globoko vlečenega dela, vključno z dimenzijami, dopustnimi odstopanji, vrsto materiala (npr. jeklo za globoko vlečenje jekla ali nerjavno jeklo za globoko vlečenje nerjavnega jekla) ter morebitnimi posebnimi zahtevami. Ustvari se podrobni CAD model, pogosto vključno z simulacijami za preverjanje izvedljivosti in delovanja postopka globokega vlečenja kovin.

Izbira in priprava materiala

Na podlagi načrta izberemo ustrezno kovino (npr. nerjavno jeklo za globoko vlečenje, aluminij za aluminijasto globoko vlečenje, baker). Material nato pripravimo tako, da ga prerežemo na želene mere in zagotovimo, da je brez onesnaževalcev, saj je čistoča ključnega pomena za kakovostno globoko vlečenje kovin.

Priprava orodij in kalupov

Po meri izdelana orodja in kalupi se ustvarijo ali prilagodijo, da ustrezajo obliki globoko vlečenega sestavnega dela. Pravilno pripravljena orodja so bistvena za doseganje natančnih oblik pri globokem vlečenju z udarjanjem in za ohranjanje enotnosti med posameznimi serijami proizvodnje globoko vlečenih delov.

Globokega vlečenja

Proces raztegovanja se začne z namestitvijo pripravljenega materiala v orodje in uporabo nadzorovanega tlaka. S pomočjo kovinskega globokega vlečenja ali drugih tehnik globokega oblikovanja kovin se material postopoma oblikuje v željeno obliko (npr. ohišja, izdelana z globokim vlečenjem, ali natančni sestavni deli), pri čemer se pozorno spremljajo napetosti, deformacije in poravnava.

Obrezovanje in oblikovanje

Po raztegovanju se odvečni material odreže in del, izdelan z globokim vlečenjem, dodatno oblikuje, da ustrezajo natančnim specifikacijam. Ta korak lahko vključuje dodatne postopke, kot so ukrivljanje ali natančna prilagoditev podrobnosti pri izdelkih iz kovin, izdelanih z globokim vlečenjem in udarjanjem.

Končna obdelava površine

Glede na predvideno uporabo komponente, izdelane z globokim vlečenjem, se lahko nanesejo površinske obdelave, kot so brušenje, anodizacija ali premaz. Ti končni postopki izboljšajo odpornost proti koroziji, trajnost in vizualni videz kovinskih delov, izdelanih z globokim vlečenjem.

Kontrola kakovosti in preizkušanje

Vsak globoko vlečen del podlega natančnemu pregledu, da se preveri, ali izpolnjuje specifikacije stranke. Preizkusi lahko vključujejo merilne preverjanje, ocene strukturne celovitosti in, če je potrebno, specializirane preizkuse za industrijske standarde, ki veljajo za izdelke iz globoko vlečenja in globoko vlečenja kovin.

Ti koraki sestavljajo osnovni delovni proces za izdelavo visokokakovostnih globoko vlečenih kovinskih komponent in zagotavljajo, da vsak del izpolnjuje natančne zahteve stranke. Globoko vlečenje kovin omogoča izdelavo globoko vlečenih delov z brezšivnimi površinami, visoko strukturno celovitostjo in odličnim razmerjem trdnosti proti masi. Brezšivne konstrukcije zagotavljajo povečano vzdržljivost in trdnost brez potrebe po sekundarnih postopkih združevanja – to je ključna prednost globoko vlečenja kovin in globoko vlečenja kovinskih delov.

Ste pripravljeni začeti? Obrnite se na DEEPLINK za vaše kovinske izdelke po meri

Če želite izvedeti več o tem, kako lahko globoko vlečenje kovin izboljša kakovost in zmogljivost vaših globoko vlečenih komponent—bilo da potrebujete globoko vlečenje aluminija, jekla za globoko vlečenje, nerjavnega jekla za globoko vlečenje ali po meri izdelane globoko vlečene ohišja—se nam z veseljem obrnite. Naša ekipa je pripravljena predstaviti, kako se ta tehnika lahko prilagodi vašim posebnim potrebam pri globokem vlečenju s kalupom ali oblikovanju kovin z globokim vlečenjem ter vam pomaga doseči optimalne rezultate.

Kontaktirajte nas že danes za več podrobnosti!