✅ Туздуктун түз зондук баасы (кооз ортосунда жок)
✅ Орточо суроо-жооп убактысы: 6-8 иш күнү
✅ DFM анализи камтылган
✅ Материалга сертификат берилет
✅ MOQ: Прототипте үчүн 1 буюм
✅ Узак өндүрүштүк жеңилдетүүлөр камтылат

Металлдын терең тартылуу процесси

Металлдын тартылуу процесси, ошондой эле металлдын терең тартылуу процесси деп да аталат, бул — металлдын терең тартылуу менен формалоо өндүрүшүндөгү негизги өндүрүш процесси, анда металлдын плита-тары штамп менен тартылуу күчүн колдонуп, терең тартылган, кыйын үч өлчөмдүү бөлүктөргө айлантылат. Бул техника терең тартылган компоненттерге жогорку тактык талап кылынган индустрияларда — мисалы, чөлгөлөр, печь табагы, суу түтүктөрүнүн заттары, автомобиль бөлүктөрү, сусуз ичимдиктердин банкалары жана терең тартылган корпусдор — маанилүү орунда турат. Терең тартылган металлдын штамптоосу (же терең тартылуу менен штамптоо) өндүрүшүндөгү негизги метод катары, ал бардык секторлордогу маанилүү колдонулуштар үчүн өтө жакшы конструкциялык бекемдикти камсыз кылат.

Дарек шилтеме Эл аралык поставкалардын компаниясы

DEEPLINK International Supply Chain Company — бул өзгөчөлөрүнө ылайык көп тараптуу металлдын терең тартылышын иштетүүгө мамандашкан компания, кичине партиялык терең тартылган металлдын прототиптеринен баштап, чоң көлөмдүү терең тартылган компоненттердин өндүрүшүнө чейин ар кандай көлөмдөгү долбоорлорду жөнөкөй жана так иштетүүгө мүмкүндүк берет. Биздин завод жогорку өндүрүш көлөмүнө ылайык түзүлгөн, ошондой эле өзгөчөлөрүнө ылайык прототиптерден баштап массалык өндүрүшкө чейин масштабдалууга мүмкүндүк берет. Биз терең тартылган бардык бөлүктөрдүн талаасында эң катуу талаптарга ылайык тактык жана жогорку сапатта иштөөгө умтулабыз. Алгы чакан машиналар жана квалификацияланган команда менен DEEPLINK терең тартылган металл бөлүктөрүнүн төзүмдүүлүгүн, туруктуулугун жана эффективдүүлүгүн камсыз кылат, ошондой эле бардык тармактарда жогорку тактыкта иштеген терең тартылган металл бөлүктөрүнүн надёждуу партнёры болуп саналат.

Негизги үбүдөлөр

• ✅ Бардык терең тартылган бөлүктөр үчүн 0,01 мм тактык кепилдиги
• ✅ 100дөн ашык металл материалдары (терең тартылган темир, терең тартылган нержиссиз темир жана алюминийди терең тартылган алюминий үчүн колдонууга мүмкүндүк берген варианттарды камтыйт)
• ✅ Терең тартуу менен штамптоо жана терең тартылган металлдык изделилэр үчүн 24 саат ичинде сатып алуу баасы
• ✅ Терең тартылган компоненттер үчүн 72 саат ичинде үлгүлөр камсыз кылынат
• ✅ Терең тартуу менен металлдык формалоо процессине ISO 9001 сертификаты
• ✅ Терең тартылган бөлүктөрүңүздүн дизайндары үчүн чизүүлөрдү оптималдаштыруу кызматы (төлөмсүз)
• 

Материал: Алюминий (0,8 мм) – Алюминийден терең тартуу

• Төрт тартуудан кийин терең тартылган бөлүктүн сырткы контуру пайда болот.
• Алюминийден терең тартылган бөлүктүн структуралык туруктуулугун жогорулатуу үчүн бороздолоо процесси аркылуу текстура экструдерленет.
• Терең тартылган металлдык бөлүктү жакшыртуу үчүн чапталуу, фланецдоо, кесилүү жана тагы да формалоо иштетилет.
• Спиндинг процесси функционалдык интеграция үчүн резьба тартылат.
• Жузейдеги иштетүү: коррозияга каршы туруктуулугун жогорулатуу үчүн алюминийден терең тартылган изделилэрдүн кара оксидделүүсү

Материал: Темир (1,1 мм) – Терең тартуу үчүн темир

• Бир тартуудан кийин терең тартуу темир бөлүгү аякташкан формасына жетет.
• Тескелдөө, штамптоо жана тагы да формалоо аркылуу терең тартуу металл штамптоо процесси аяктатылат.
• Жузугу иштетүү: терең тартуу темир компонентинин туруктуулугун күчөтүү үчүн цинк менен каптоо.

Материал: Коррозияга чыдамдуу темир (0,6 мм) – Терең тартуу коррозияга чыдамдуу темир

• Бир тартуудан кийин терең тартуу коррозияга чыдамдуу темир бөлүгү аякташкан формасына жетет.
• Терең тартуу бөлүгүн так өлчөмдөрдү камсыз кылуу үчүн кырларын кесип алып, формасын тагы да өзгөртүү.
• Жузугу иштетүү: терең тартуу коррозияга чыдамдуу темир изделиясинин көрүнүшүн жакшыртуу үчүн полировка.
• Терең тартуу металл компонентинин жузугун сактоо үчүн коргоо пленкасы менен каптоо.

Металлды тартуу долбоорлору адатта бир нече негизги этаптарды камтыйт.

Дизайн жана пландоо

Бул баштапкы этапта клиент менен тыгыз иштеп, терең тартылган бөлүктүн өлчөмдөрү, чегерүүлөрү, материалдын түрү (мысалы, терең тартуу үчүн болот же терең тартуу үчүн коррозияга чыдамдуу болот) жана атайын талаптары кабыл алынат. Терең тартуу үчүн металлды формалоо процессинин жүзөгө ашуу мүмкүндүгүн жана эффективдүүлүгүн сыноо үчүн симуляцияларды камтыган деталдаштырылган CAD-модел түзүлөт.

Материалды тандаш жана даярдоо

Дизайнга ылайык, биз туура металлды (мысалы, терең тартуу үчүн коррозияга чыдамдуу болот, алюминийди алюминийди терең тартуу үчүн, мышьякты мышьякты терең тартуу үчүн) тандаабыз. Андан соң материалды керектүү өлчөмгө кесип, ластыктын тазалыгы терең тартуу үчүн металлды растяжениелоо сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү болгондуктан, ал ластыктан тазаланат.

Аспаптарды жана штамптарды даярдоо

Терең тартылган компоненттин дизайнына ылайык, өзгөчө аспаптар жана штамптар түзүлөт же өзгөртүлөт. Терең тартуу үчүн штамптоо жана терең тартылган бөлүктөрдүн өндүрүш циклинде так формаларды жана өндүрүштүн бардык циклинде тургундугун камсыз кылуу үчүн туура даярланган аспаптар маанилүү.

Терең тартуу процесси

Тартуу процесси дайындалган материалды калыпка коюудан жана контролдук басымды колдонудан башталат. Металлдын терең тартуусу же башка терең тартуу металл формалоо ыкмалары аркылуу материал ички түзүлүштөр (мысалы, терең тартуулугу бар корпусдор же так компоненттер) же талап кылынган формага поэтапдык түрдө келтирилет; бул учурда чыдамдуулук, деформация жана тескери тейлөө түзүлүштөрүнө зор көңүл бурулат.

Кесүү жана формалоо

Тартуудан кийин ашыкча материал кесилет жана терең тартуулугу бар бөлүк талап кылынган так техникалык талаптарга ылайык келип чыгат. Бул этапта терең тартуулугу бар металл штамповка продукттары үчүн ийилүү же деталдарды тактап өзгөртүү сыяктуу кошумча процесслер да колдонулушу мүмкүн.

Бетти бөлүү

Терең тартуулугу бар компоненттин колдонулуу максатына жараша полировка, аноддоо же башка сырьёлор менен каптоо сыяктуу беттеги иштетүүлөр колдонулат. Бул аяктоо иштетүүлөрү терең тартуулугу бар металл бөлүктөрдүн коррозияга чыдамдуулугун, төзүмдүүлүгүн жана көрүнүшүн жакшыртат.

Сапатты текшерүү жана сынама тапшыруу

Ар бир терең тартылган бөлүк клиенттин талаптарына ылайыктуулугун текшерүү үчүн катуу текшерүүгө дуушар болот. Текшерүүлөргө өлчөмдүк текшерүүлөр, конструкциялык бүтүндүк баалоолору жана, талап кылынганда, терең тартылган штамповка жана терең тартылган металл формалоо изделияларына тиешелүү өнөрөсөлдүк стандарттар үчүн атайын текшерүүлөр кирет.

Бул этаптар терең тартылган металл компоненттерди жогорку сапатта чыгаруу үчүн негизги иш агымын түзөт, андагы ар бир бөлүк клиенттин так талаптарына туура келет. Металлды терең тартуу терең тартылган бөлүктөрдү бүтүн бет менен, жогорку конструкциялык бүтүндүк менен жана жогорку күч-салмаа катышы менен түзүүгө мүмкүндүк берет. Бүтүн дизайндардын туруктуулугу жана күчү артып, кошумча бириктирүү процессине муктаждык туюлбайт — бул терең тартылган металл штамповкасы жана терең тартылган металл формалоосунун негизги артыкчылыгы.

Баштоого даярбыңыз? Металлдан жасалган өзгөртүлгөн изделияларыңыз үчүн DEEPLINK менен байланышыңыз

Эгер сиз металлдын терең тартылышынын сапасын жана терең тартылган компоненттеринин иштешүүсүн жогорулатууга кандай жардам бере алып тургандыгын билгигиңиз келсе — алар алюминийден терең тартылган, болоттон терең тартылган, коррозияга төзүмдүү болоттон терең тартылган же өзгөчө терең тартылган корпуслор болушу мүмкүн — бизге эркин хабарлашып, маалымат алып, кеңеш алып тургула. Биздин команда терең тартылган штамповка же терең тартылган металлды формалоо үчүн бул ыкманы сиздин өзгөчө талаптарыңызга ылайыкташтыруу боюнча маалымат берүүгө даяр. Ошондой эле, сиз оптималдуу натыйжаларга жетишүүгө жардам бере алат.

Бүгүнкү күнү деталдарды билүү үчүн бизге хабарлашып тургула!