✅ Fabriksdirekte priser (ingen mellemliggende opjustering)
✅ Gennemsnitlig tilbudsrespons: 6-8 hverdage
✅ Gratis DFM-analyse inkluderet
✅ Materialcertificering tilgængelig
✅ MOQ: 1 stk til prototyping
✅ Rabatter ved større serier tilgængelige

Metal dybtrækning

Metalstrækning, også kendt som metal dybtrækning, er en kernefremstillingsproces inden for dybtrækningsmetalformning, hvor metalplader omformes til komplekse, tredimensionale dybtrukne dele ved anvendelse af trækkraft med en støbeform. Denne teknik er afgørende inden for industrier, der kræver højpræcise dybtrukne komponenter, såsom vasker, bageforme, rørinstallationsarmaturer, bilkomponenter, drikkevandsdåser og dybtrukne kabinetter. Som en central metode inden for dybtrukken metalstansning (også kaldet dybtrækningsstansning) sikrer den ekseptionel strukturel integritet for kritiske anvendelser på tværs af sektorer.

Deeplink International supply chain-virksomhed

DEEPLINK International Supply Chain Company er en specialiseret leverandør af tilpassede metal dybtrækningstjenester og er udstyret til at håndtere projekter af forskellig størrelse med nemhed og præcision – enten det drejer sig om små serier af prototyper i dybtrukket metal eller storstilet produktion af dybtrukne komponenter. Vores fabrik er designet til at imødegå høje produktionskrav og sikrer skalerbarhed fra tilpassede prototyper til masseproduktionsløb. Vi er stolte af at levere ekstraordinær kvalitet og præcision og overholder strenge tolerancekrav for at opfylde de mest krævende specifikationer for alle typer dybtrukne dele. Med avanceret maskineri og et kompetent team garanterer DEEPLINK holdbarhed, konsekvens og effektivitet og er dermed en pålidelig partner for højpræcise dybtrukne metaldele inden for alle brancher.

Nøgleforpligtelser

• ✅ Præcisionsgaranti på 0,01 mm for alle dybtrukne dele
• ✅ Over 100 metalmaterialer til rådighed (herunder muligheder for dybtrækning i stål, dybtrækning i rustfrit stål og aluminium til aluminium-dybtrækning)
• ✅ Tilbud inden for 24 timer for dybtrækning og dybtrukne metalprojekter
• ✅ Prøver tilgængelige inden for 72 timer for dybtrukne komponenter
• ✅ ISO 9001-certificering for dybtrækningsprocesser til metal
• ✅ Gratis tegningsoptimeringstjeneste til dine dybtrukne delkonstruktioner
• 

Materiale: Aluminium (0,8 mm) – Aluminiumsdybtrækning

• Efter fire træk er omridset af den dybtrukne del dannet.
• Udtræk strukturen via kantningsprocessen for at forbedre den strukturelle stabilitet af aluminiumsdybtrækningskomponenten.
• Efter stansning, kantning, afskæring og yderligere omformning for at afslutte den dybtrukne metaldel.
• Spindelprocessen trækker tråden frem til funktional integration.
• Overfladebehandling: sort oxideret for at forbedre korrosionsbestandigheden af aluminiumsdybtrækningsproduktet.

Materiale: Stål (1,1 mm) – Dybtrækningsstål

• Efter én trækning opnår dybtrækningsstalddelen sin færdige form.
• Ved stansning, prægning og yderligere omformning fuldføres processen med dybtrækket metalstans.
• Overfladebehandling: galvaniseret for at forbedre holdbarheden af dybtrækningsstalddelen.

Materiale: Rustfrit stål (0,6 mm) – Dybtrækket rustfrit stål

• Efter én trækning når dybtrækningsdelen i rustfrit stål sin færdige form.
• Kantbeskæring for at yderligere forme den dybtrækkede del til præcise mål.
• Overfladebehandling: polering for at forbedre det visuelle udtryk af produktet i dybtrækket rustfrit stål.
• Dæk med beskyttende folie for at bevare overfladen på den dybtrækkede metaldel.

Metaltrækningsprojekter omfatter normalt flere nøglefaser

Design og planlægning

Denne indledende fase indebærer tæt samarbejde med kunden for at definere specifikationerne for det dybtrukne emne, herunder mål, tolerancer, materialetype (f.eks. stål til dybtrækning af stål eller rustfrit stål til dybtrækning af rustfrit stål) samt eventuelle særlige krav. Der oprettes en detaljeret CAD-model, ofte inklusiv simuleringer til at teste gennemførligheden og ydeevnen af processen til dybtrækning af metal.

Materialeudvælgelse og -forberedelse

Ud fra designet vælger vi det passende metal (f.eks. rustfrit stål til dybtrækning, aluminium til aluminium-dybtrækning, kobber). Materialet forberedes derefter ved at skære det til den ønskede størrelse og sikre, at det er frit for forureninger, da renhed er afgørende for kvaliteten af metalstrekning ved dybtrækning.

Værktøjs- og formforberedelse

Specialværktøj og dies fremstilles eller justeres, så de passer til designet af det dybtrukne komponent. Korrekt forberedt værktøj er afgørende for at opnå præcise former ved dybtrækningsstansning og sikre konsekvens i produktionsomløbene af dybtrukne dele.

Dybtrækningsprocessen

Udtrækningsprocessen starter med at placere det forberedte materiale i støbemaskinen og påføre kontrolleret tryk. Gennem metaldybtræk eller andre dybtrækningsmetoder til metalformning formes materialet gradvist til den ønskede form (f.eks. dybtrukne kabinetter eller præcisionsdele), mens spænding, deformation og justering omhyggeligt overvåges.

Trimning og formning

Efter udtrækningen trimmes overskydende materiale, og den dybtrukne del formes yderligere for at opfylde de nøjagtige specifikationer. Dette trin kan omfatte yderligere processer som bøjning eller finjustering af detaljer for dybtrukne metalstansede produkter.

Overfladebehandling

Afhængigt af den dybtrukne komponents tilsigtede anvendelse kan overfladebehandlinger såsom polering, anodisering eller belægning anvendes. Disse afsluttende behandlinger forbedrer korrosionsbestandigheden, holdbarheden og det visuelle udtryk af dybtrukne metaldele.

Kvalitetsinspektion og testing

Hver dybtrukne del gennemgår en omhyggelig inspektion for at sikre, at den opfylder kundens specifikationer. Testerne kan omfatte dimensionelle kontrolmålinger, vurderinger af strukturel integritet samt, hvis det kræves, specialiserede tests i henhold til branchestandarder, der gælder for produkter fremstillet ved dybtrækning og dybtrukne metalformningsprocesser.

Disse trin udgør den væsentlige arbejdsgang ved fremstilling af højkvalitets dybtrukne metaldele og sikrer, at hver enkelt komponent opfylder kundens præcise krav. Metal-dybtrækning gør det muligt at fremstille dybtrukne dele med sømløse overflader, høj strukturel integritet og fremragende styrke-til-vægt-forhold. Sømløse design giver øget holdbarhed og styrke uden behov for sekundære sammenføjningsprocesser – en væsentlig fordel ved metal-dybtrækning og dybtrukne metalformningsprocesser.

Er du klar til at komme i gang? Kontakt DEEPLINK for dine individuelle metalbehov

Hvis du gerne vil vide mere om, hvordan metal-dybtrækning kan forbedre kvaliteten og ydeevnen af dine dybtrukne komponenter – uanset om du har brug for aluminiumsdybtrækning, dybtrækning af stål, dybtrækning af rustfrit stål eller tilpassede dybtrukne omslag – er du velkommen til at kontakte os. Vores team står klar til at give dig indsigt i, hvordan denne teknik kan tilpasses dine specifikke behov inden for dybtrækningsstansning eller dybtrækning af metal, og hjælpe dig med at opnå optimale resultater.

Kontakt os i dag for flere detaljer!