✅ Fabrieksprijs (geen middenmanmarge)
✅ Gemiddelde reactietijd offerte: 6-8 werkdagen
✅ Gratis DFM-analyse inbegrepen
✅ Materiaalcertificering beschikbaar
✅ MOQ: 1 stuks voor prototyping
✅ Kortingen op grootschalige productie beschikbaar

Metaal dieptrekken

Metaalrekwisitie, ook bekend als metaal dieptrekken, is een kernproductieproces binnen de vervaardiging van dieptrekonderdelen van metaal, waarbij metalen platen worden omgevormd tot complexe, driedimensionale dieptrekonderdelen door middel van een trekkracht die met een matrijs wordt uitgeoefend. Deze techniek is essentieel in sectoren die hoogprecieze dieptrekonderdelen vereisen, zoals wastafels, bakplaten, sanitairarmaturen, auto-onderdelen, drankblikjes en dieptrekbehuizingen. Als een belangrijke methode binnen het dieptrekmetaalstansen (ook wel dieptrekstansen genoemd), biedt deze techniek een uitzonderlijke structurele integriteit voor kritieke toepassingen in diverse sectoren.

Deeplink Internationaal leveringsketenbedrijf

DEEPLINK International Supply Chain Company is een gespecialiseerde leverancier van maatwerk-metaal dieptrekken, uitgerust om projecten van verschillende omvang moeiteloos en met precisie uit te voeren—of het nu gaat om kleine series prototype metaalonderdelen voor dieptrekken of grootschalige productie van diepgetrokken componenten. Onze fabriek is ontworpen om aan hoge productie-eisen te voldoen, wat schaalbaarheid waarborgt van maatwerkprototypes tot massaproductie. Wij zijn trots op onze uitzonderlijke kwaliteit en precisie en handhaven strikte toleranties om te voldoen aan de meest exacte specificaties voor alle soorten diepgetrokken onderdelen. Met geavanceerde machines en een ervaren team garandeert DEEPLINK duurzaamheid, consistentie en efficiëntie, waardoor wij een vertrouwde partner zijn voor hoogprecieze diepgetrokken metaalcomponenten in diverse industrieën.

Belangrijkste toezeggingen

• ✅ Garantie op een precisie van 0,01 mm voor alle diepgetrokken onderdelen
• ✅ Meer dan 100 metalen materialen beschikbaar (waaronder opties voor dieptrekstaal, roestvast staal voor dieptrekken en aluminium voor aluminiumdieptrekken)
• ✅ Offerte binnen 24 uur voor dieptrekstansen en dieptrekmetaalprojecten
• ✅ Monsterbeschikbaarheid binnen 72 uur voor dieptrekcomponenten
• ✅ ISO 9001-certificering voor dieptrekmetaalvormingsprocessen
• ✅ Gratis tekenoptimalisatieservice voor uw dieptrekonderdeelontwerpen
• 

Materiaal: aluminium (0,8 mm) – aluminium dieptrekken

• Na vier rekfasen is de omtrek van het dieptrekonderdeel gevormd.
• De textuur wordt via het kantelproces uitgetrokken om de structurele stabiliteit van het aluminiumdieptrekonderdeel te verbeteren.
• Na ponsen, flensvormen, afsnijden en verdere vorming wordt het dieptrekmetaalonderdeel verder afgewerkt.
• Bij het draaiproces wordt de draad uitgetrokken voor functionele integratie.
• Oppervlaktebehandeling: geoxideerd zwart om de corrosieweerstand van het aluminiumdieptrekproduct te verbeteren.

Materiaal: Staal (1,1 mm) – Dieptrekstaal

• Na 1 dieptrekking heeft het dieptrekstaalonderdeel zijn eindvorm bereikt.
• Door ponsen, stempelen en verdere vormgeving wordt het proces van dieptrekken van metaal voltooid.
• Oppervlaktebehandeling: verzinkt om de duurzaamheid van het dieptrekstaalonderdeel te versterken.

Materiaal: Roestvrij staal (0,6 mm) – Dieptrekroestvrij staal

• Na 1 dieptrekking heeft het dieptrekroestvrij staalonderdeel zijn eindvorm bereikt.
• Randen afsnijden om het dieptrekonderdeel verder te vormen voor nauwkeurige afmetingen.
• Oppervlaktebehandeling: polijsten om de visuele aantrekkelijkheid van het dieptrekroestvrij staalproduct te verbeteren.
• Bedek met een beschermfolie om de afwerking van het dieptrekmetaalonderdeel te behouden.

Metaaldieptrekprojecten omvatten doorgaans meerdere belangrijke fasen

Ontwerp en Planning

Deze initiële fase omvat nauwe samenwerking met de klant om de specificaties van het dieptrekonderdeel te bepalen, waaronder afmetingen, toleranties, materiaalsoort (zoals staal voor dieptrekstaal of roestvaststaal voor dieptrekroestvaststaal) en eventuele speciale vereisten. Er wordt een gedetailleerd CAD-model gemaakt, vaak inclusief simulaties om de haalbaarheid en prestaties van het dieptrekmetaalvormingsproces te testen.

Materiaalselectie en voorbereiding

Op basis van het ontwerp selecteren wij het geschikte metaal (bijvoorbeeld dieptrekroestvaststaal, aluminium voor aluminiumdieptrekken of koper). Het materiaal wordt vervolgens voorbereid door het op maat te snijden en ervoor te zorgen dat het vrij is van verontreinigingen, aangezien schoonheid essentieel is voor kwalitatief hoogwaardige dieptrekmetaalrekkingsprocessen.

Gereedschaps- en matrijzenvoorbereiding

Er worden aangepaste gereedschappen en matrijzen gemaakt of afgestemd op het ontwerp van het dieptrekonderdeel. Correct geprepareerde gereedschappen zijn essentieel om nauwkeurige vormen te bereiken bij dieptrekstansen en consistentie te waarborgen tijdens productielopen van dieptrekonderdelen.

Dieptrekkingsproces

Het uitrekkingsproces begint met het plaatsen van het voorbereide materiaal in de matrijs en het aanbrengen van gecontroleerde druk. Via metaaldieptrekken of andere dieptrektechnieken voor metaal wordt het materiaal geleidelijk gevormd tot de gewenste vorm (zoals dieptrekbehuizingen of precisie-onderdelen), waarbij zorgvuldig wordt gelet op spanning, vervorming en uitlijning.

Afsnijden en vormgeven

Na het uitrekken wordt overtollig materiaal verwijderd en wordt het dieptrekonderdeel verder gevormd om aan de exacte specificaties te voldoen. Deze stap kan aanvullende processen omvatten, zoals buigen of het verfijnen van details voor dieptrekmetaalstempelproducten.

Oppervlakken Verwerking

Afhankelijk van de beoogde toepassing van het dieptrekonderdeel kunnen oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, anodiseren of coaten worden toegepast. Deze afwerkingsstappen verbeteren de corrosiebestendigheid, duurzaamheid en visuele aantrekkelijkheid van dieptrekmetaalonderdelen.

Kwaliteitscontrole en Testen

Elk diepgetrokken onderdeel wordt grondig geïnspecteerd om te verifiëren dat het voldoet aan de specificaties van de klant. De tests kunnen dimensionele controles, beoordelingen van structurele integriteit en, indien vereist, gespecialiseerde tests voor branchestandaarden op het gebied van dieptrekstansen en dieptrekmetaalvorming omvatten.

Deze stappen vormen de essentiële werkstroom voor de productie van hoogwaardige diepgetrokken metalen componenten, waardoor elk onderdeel precies voldoet aan de behoeften van de klant. Metaaldieptrekken maakt het mogelijk om diepgetrokken onderdelen te produceren met naadloze afwerking, hoge structurele integriteit en uitstekende sterkte-op-gewichtverhoudingen. Naadloze ontwerpen bieden een verhoogde duurzaamheid en sterkte zonder dat secundaire verbindingsprocessen nodig zijn — een belangrijk voordeel van metaaldieptrekstansen en dieptrekmetaalvorming.

Klaar om aan de slag te gaan? Neem contact op met DEEPLINK voor uw maatwerk metalen behoeften

Als u meer wilt weten over hoe dieptrekken van metaal de kwaliteit en prestaties van uw diepgetrokken onderdelen kan verbeteren—of u nu aluminium dieptrekken, staal dieptrekken, roestvrijstaal dieptrekken of op maat gemaakte diepgetrokken behuizingen nodig heeft—neem dan gerust contact met ons op. Ons team staat klaar om inzicht te geven in hoe deze techniek kan worden afgestemd op uw specifieke behoeften op het gebied van dieptrekstansen of dieptrekken van metaal, en u te helpen optimale resultaten te bereiken.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!