✅ Fabrikksdirekte prising (ingen mellomledds påslag)
✅ Gjennomsnittlig tilbudsrespons: 6–8 arbeidstimer
✅ Kostnadsfri DFM-analyse inkludert
✅ Materialsertifisering tilgjengelig
✅ MOQ: 1 stk for prototyping
✅ Rabatter for storproduksjon tilgjengelig

Metall-dybtrekking

Metallstrekking, også kjent som metall-dybtrekking, er en kjerneprosess i fremstilling av dybtrekkede metalldelar, der metallplater omformes til komplekse, tredimensjonale dybtrekkede delar ved hjelp av strekkraft fra en stans. Denne teknikken er avgjørende i industrier som krever høy-nøyaktige dybtrekkede komponenter, som f.eks. vasker, bakerplater, rørarmatur, bilkomponenter, drikkebokser og dybtrekkede kabinetter. Som en sentral metode i dybtrekket metallstansing (også kalt dybtrekkstansing) gir den eksepsjonell strukturell integritet for kritiske anvendelser på tvers av sektorer.

Deeplink Internasjonal leverandørkjedebedrift

DEEPLINK International Supply Chain Company er en spesialisert leverandør av tilpassede metall-dybtrekketjenester, utstyrt til å håndtere prosjekter av ulik størrelse med enkelhet og presisjon – enten det gjelder små serier av prototyper i dybtrekket metall eller storskalaproduksjon av dybtrekkede komponenter. Vårt fabrikkutstyr er designet for å møte høye produksjonskrav, og sikrer skalerbarhet fra tilpassede prototyper til masseproduksjon. Vi er stolte av å levere eksepsjonell kvalitet og presisjon, og holder oss strengt til toleranser for å oppfylle de mest kravfulle spesifikasjonene for alle typer dybtrekkede deler. Med avansert maskinutstyr og et kompetent team garanterer DEEPLINK holdbarhet, konsekvens og effektivitet, og gjør oss til en pålitelig partner for høypresisjons dybtrekkede metallkomponenter på tvers av industrier.

Nøkkelforpliktelser

• ✅ Garanti for 0,01 mm presisjon for alle dybtrekkede deler
• ✅ Over 100 metallmaterialer tilgjengelige (inkludert materialer egnet for dybtrekking av stål, rustfritt stål og aluminium for aluminiumsdyptrykking)
• ✅ Tilbud innen 24 timer for dyktrykkstansing og dyktdreide metallprosjekter
• ✅ Prøver tilgjengelige innen 72 timer for dyktdreide komponenter
• ✅ ISO 9001-sertifisering for dyktrykkmetallformingsprosesser
• ✅ Gratis tegningsoptimeringstjeneste for dine dyktdreide delkonstruksjoner
• 

Material: Aluminium (0,8 mm) – Dyktdreining av aluminium

• Etter fire strekk er omrisslinjen til den dyktdreide delen dannet.
• Trekker ut strukturen gjennom perleprosessen for å forbedre strukturell stabilitet i den dyktdreide aluminiumskomponenten.
• Etter stansing, flensning, kapping og videre formgiving for å forfine den dyktdreide metalldelen.
• Spinneprosessen trekker ut tråden for funksjonell integrering.
• Overflatebehandling: svart oksidert for å forbedre korrosjonsbestandigheten til produktet av dyktdreint aluminium

Material: Stål (1,1 mm) – Dyktrukket stål

• Etter én dyktrukking oppnår delen av dyktrukket stål sin ferdige form.
• Ved hjelp av stansing, presning og ytterligere omforming fullføres prosessen med dyktrukket metallstansing.
• Overflatebehandling: galvanisert for å forsterke holdbarheten til komponenten av dyktrukket stål.

Material: Rustfritt stål (0,6 mm) – Dyktrukket rustfritt stål

• Etter én dyktrukking oppnår delen av dyktrukket rustfritt stål sin ferdige form.
• Kantbeskjæring for å videre forme den dyktrukkede delen til nøyaktige mål.
• Overflatebehandling: polering for å forbedre det visuelle inntrykket av produktet av dyktrukket rustfritt stål.
• Dekkes med beskyttende film for å bevare overflaten på den dyktrukkede metallkomponenten.

Metalltrekkprosjekter inkluderer vanligvis flere nøkkelstadier

Design og planlegging

Denne innledende fasen innebär tett samarbeid med kunden for å definere spesifikasjonene til den dypttrekte delen, inkludert mål, toleranser, materialetype (f.eks. stål for dypttrekk av stål eller rustfritt stål for dypttrekk av rustfritt stål) og eventuelle spesielle krav. En detaljert CAD-modell opprettes, ofte inkludert simuleringer for å teste gjennomførbarheten og ytelsen til prosessen for dypttrekk av metall.

Materialevalg og forberedelse

Basert på designet velger vi det passende metallet (f.eks. rustfritt stål for dypttrekk, aluminium for aluminiumsdyptrykk, kobber). Materialet forberedes deretter ved å kutte det til riktig størrelse og sikre at det er fritt for forurensninger, siden renhold er avgjørende for kvaliteten på dypttrekt metallstrekking.

Verktøy- og diesforberedelse

Tilpassede verktøy og dører lages eller justeres for å matche designet til den dypttrekte komponenten. Riktig forberedte verktøy er avgjørende for å oppnå nøyaktige former ved dypttrekkstansing og for å sikre konsekvens i produksjonsløpene av dypttrekte deler.

Dypttrekkprosess

Strekkeprosessen starter med å plassere det forberedte materialet i stansen og påføre kontrollert trykk. Ved hjelp av metall-dybtrekking eller andre teknikker for dybtrekking av metall formes materialet gradvis til den ønskede formen (for eksempel dybtrekkede kabinetter eller presisjonskomponenter), mens spenning, tøyning og justering nøye overvåkes.

Klipping og formgiving

Etter strekking klippes overskytende materiale bort, og dybtrekkdelen formes ytterligere for å oppfylle nøyaktige spesifikasjoner. Denne trinnet kan innebære ytterligere prosesser som bøyning eller finjustering av detaljer for produkter fra dybtrekket metallstansing.

Overflatefullføring

Avhengig av den planlagte anvendelsen til komponenten fra dybtrekking kan overflatebehandlinger som polering, anodisering eller påføring av belegg brukes. Disse avsluttende behandlingene forbedrer korrosjonsbestandigheten, holdbarheten og det visuelle inntrykket til dybtrekkede metalldelar.

Kvalitetsinspeksjon og testing

Hver dyptrekkdelt del gjennomgår en streng inspeksjon for å bekrefte at den oppfyller kundens spesifikasjoner. Testene kan inkludere målingskontroller, vurderinger av strukturell integritet og, om nødvendig, spesialiserte tester for bransjestandarder som gjelder for produkter fra dyptrekkstansing og dyptrekkmetallforming.

Disse trinnene utgjør den vesentlige arbeidsflyten for fremstilling av metallkomponenter med høy kvalitet ved dyptrekk, og sikrer at hver enkelt del oppfyller kundens nøyaktige krav. Metall-dyptrekk gjør det mulig å lage dyptrekkdelar med sømløse overflater, høy strukturell integritet og utmerkede styrke-til-vekt-forhold. Sømløse design gir økt holdbarhet og styrke uten behov for sekundære sammenføyingsprosesser – en viktig fordel ved dyptrekkmetallstansing og dyptrekkmetallforming.

Klar til å komme i gang? Kontakt DEEPLINK for dine egne metallbehov

Hvis du ønsker å lære mer om hvordan metall-dybtrekking kan forbedre kvaliteten og ytelsen til dine dybtrekkede komponenter—enten du trenger aluminiumsdypetrekking, dybtrekking av stål, dybtrekking av rustfritt stål eller tilpassede dybtrekkede omslag—kan du gjerne kontakte oss. Vårt team står klart til å gi innsikt i hvordan denne teknikken kan tilpasses for å oppfylle dine spesifikke behov innen dybtrekkingsstansing eller dybtrekking av metall, og hjelpe deg å oppnå optimale resultater.

Kontakt oss idag for flere detaljer!