Toleranzen bei Metallverarbeitung

Eine Toleranz ist das, was ein Verfahren wiederholt einhalten kann – nicht das beste Ergebnis, das es jemals einmal erzielt hat. Auf dieser Seite sind die Toleranzen aufgelistet, die wir bei unseren Fertigungsverfahren einhalten, sowie die jeweilige Methode zur Verifizierung vor Freigabe eines Serienlaufs.

Toleranzen nach Verfahren

• Lasergeschnittene und umgeformte Blechteile: ca. 0,1 mm
• CNC-bearbeitete Merkmale (Drehen, Fräsen, Bohren): ca. 0,01 mm
• Gestanzte Teile: durch die Werkzeugform vorgegeben, bei der Erstbemusterung anhand der Zeichnung verifiziert
• Tiefgezogene Teile: Wandstärke, Durchmesser und Tiefe werden beim Erstteil vor Freigabe der Serienfertigung bestätigt.
• Geschweißte Baugruppen: Maßgenauigkeit und Schweißqualität werden beim Erstteil sowie während des Fertigungsprozesses geprüft.

Wenn eine Zeichnung Toleranzen verlangt, die enger sind als das Verfahren wiederholbar einhalten kann, teilen wir dies bereits im Rahmen der DFM-Besprechung mit – anstatt einen Auftrag anzunehmen, den wir nicht erfüllen können. Anforderungen, die enger sind als die oben genannten Werte, werden einzelfallbezogen bewertet und schriftlich vor Beginn der Produktion bestätigt.

Warum pauschal engere Toleranzen teurer sind

Die Verschärfung aller Maße auf einer Zeichnung erhöht die Kosten für jedes einzelne Maß, da ein leistungsfähigeres Fertigungsverfahren und mehr Prüfaufwand erforderlich sind. Die Maße, die tatsächlich die Funktion beeinflussen, bilden meist nur eine kleine Teilmenge. Im Rahmen der DFM-Besprechung identifizieren wir, welche Toleranzen tragend sind, und schlagen vor, die übrigen zu lockern – sodass enge Toleranzen ausschließlich dort eingesetzt werden, wo sie ihre Funktion erfüllen.

Wie wir Toleranzen verifizieren

Die Verifizierung ist in die Bestellung integriert, nicht am Ende hinzugefügt: Eingehendes Material wird geprüft, das erste Teil wird anhand der Zeichnung gemessen und genehmigt, bevor die Serienfertigung freigegeben wird; anschließend folgen Zwischen- und Endprüfungen. Jede Bestellung durchläuft unter unserem ISO-9001-Qualitätssystem mehr als 39 Qualitätsprüfungen, wobei Aufzeichnungen geführt werden, sodass bei einer Wiederholungsbestellung ein Vergleich mit der ursprünglichen Bestellung möglich ist.

Was Sie für ein verlässliches Angebot einsenden sollten

• Eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen und markierten kritischen Abmessungen – ein reines 3D-Modell definiert keine Toleranzen.
• Werkstoff und Dicke oder Anwendung und Umgebungsbedingungen, falls Sie eine Empfehlung wünschen.
• Menge sowie Angabe, ob sowohl ein Prototyp als auch eine Serienfertigung geplant sind.
• Oberflächenanforderungen, einschließlich Farbreferenzen und eventuell abzudeckender Bereiche.
• Welche Abmessungen tatsächlich kritisch sind, damit die übrigen wirtschaftlich kalkuliert werden können.

Häufig gestellte Fragen

Welche Toleranz können Sie bei lasergeschnittenem Blech einhalten?

Etwa 0,1 mm bei geschnittenen und umgeformten Blechteilen. Falls die Zeichnung engere Toleranzen erfordert, teilen wir Ihnen während der DFM-Prüfung mit, ob ein anderer Fertigungsprozess – beispielsweise CNC-Bearbeitung – die bessere Lösung ist.

Welche Toleranz gilt für CNC-bearbeitete Teile?

Etwa 0,01 mm bei gedrehten und gefrästen Merkmalen, abhängig vom Werkstoff, der Merkmalsgröße und der Geometrie. Kritische Abmessungen werden vor Freigabe der Serienfertigung durch die Erstteilprüfung bestätigt.

Sollte ich bei jeder Abmessung dieselbe enge Toleranz angeben?

Nein. Pauschale enge Toleranzen erhöhen die Kosten für das gesamte Teil. Kennzeichnen Sie nur die Abmessungen, die für Funktion und Montage entscheidend sind; für die übrigen Abmessungen liefert die DFM-Prüfung Empfehlungen – dies ist die kostengünstigste Änderung, die Sie an einer Zeichnung vornehmen können.

Wie stellen Sie sicher, dass Wiederholungsbestellungen innerhalb der Toleranzen bleiben?

Das freigegebene Erstteil sowie dessen Prüfprotokoll definieren das Teil; die Werkzeuge werden intern gewartet, und Zwischenprüfungen verhindern Abweichungen. Bei einer Wiederholungsbestellung erfolgt die Messung anhand desselben Protokolls – nicht anhand einer neuen Interpretation.

Welche Prüfprotokolle erhalte ich?

Aufzeichnungen aus den über 39 Qualitätsprüfungen, die eingehende Materialien, Erstbemusterungen, Zwischenprüfungen und Endinspektionen umfassen, die im Rahmen unseres ISO-9001-Qualitätssystems geführt werden. Teilen Sie uns bereits beim Bestellvorgang mit, falls Sie ein bestimmtes Format für Ihre eigene Qualitätsdatei benötigen.

CNC-Bearbeitungsteile

lasergeschnittene Teile

DFM-Leitfaden