En tolerans är det som en process kan uppnå återkommande, inte det bästa resultatet den någonsin uppnått en gång. På denna sida anges de toleranser vi arbetar inom för de processer vi kör, samt hur varje tolerans verifieras innan en produktionskörning godkänns.
Toleranser per process
- Laserklippning och formade plåtdelar: ca 0,1 mm
- CNC-bearbetade detaljer (svarvning, fräsning, borrning): ca 0,01 mm
- Stansade delar: hålls av stansen, verifieras vid första artikeln mot ritningen
- Djupdragna delar: väggtjocklek, diameter och djup bekräftas vid första artikeln innan körningen godkänns
- Svetsade monteringsdelar: dimensionsnoggrannhet och svetskvalitet kontrolleras vid första artikeln och under processen
Om en ritning kräver en strängare tolerans än vad processen återkommande kan uppnå, informerar vi om detta under DFM-granskningen i stället för att acceptera en order som vi inte kan uppfylla. Krav som är strängare än de ovan angivna bedöms fall för fall och bekräftas skriftligen innan produktionen påbörjas.
Varför en generell sträng tolerans kostar mer
Att förstärka varje mått på en ritning ökar kostnaden för varje mått, eftersom det kräver en mer kapabel process och fler kontroller. Måtten som faktiskt påverkar funktionen utgör vanligtvis en liten delmängd. En DFM-granskning identifierar vilka toleranser som är lastbärande och föreslår att de övriga släpps upp, så att strikta toleranser endast används där de är motiverade.
Hur vi verifierar toleranser
Verifiering är integrerad i beställningen, inte tillagd i slutet: inkommande material kontrolleras, den första artikeln mäts mot ritningen och godkänns innan produktionen påbörjas, varefter processkontroller och slutkontroller utförs. Varje beställning genomgår 39+ kvalitetskontroller enligt vårt ISO 9001-kvalitetssystem, med dokumentation som gör att en återkommande beställning kan jämföras med den ursprungliga.
Vad du ska skicka för ett pålitligt offertförslag
- En 2D-ritning med angivna toleranser och kritiska mått – enbart en 3D-modell definierar inte toleranser
- Material och tjocklek, eller applikation och miljö om du önskar en rekommendation
- Antal och om både en prototyp och en produktionsomgång är planerade
- Krav på ytbehandling, inklusive färgreferenser och eventuella områden som ska skyddas
- Vilka mått som verkligen är kritiska, så att de övriga kan kalkyleras på ett rimligt sätt
Vanliga frågor
Vilken tolerans kan ni upprätthålla vid laserskärning av plåt?
Cirka 0,1 mm på skurna och formade plåtdelar. Om ritningen kräver strängare toleranser kommer vi att informera dig under DFM-granskningen om en annan process, t.ex. CNC-bearbetning, är bättre lämpad.
Vilken tolerans gäller för CNC-bearbetade delar?
Cirka 0,01 mm på vridna och fräsade detaljer, beroende på material, detaljstorlek och geometri. Kritiska mått verifieras genom första-artikelkontroll innan produktionen godkänns.
Ska jag ange samma stränga tolerans på varje mått?
Nej. Generella stränga toleranser höjer kostnaden för hela delen. Markera endast de mått som påverkar funktion och montering, och låt DFM-granskningen ge råd om övriga mått – det är den billigaste förändring du kan göra på en ritning.
Hur säkerställer ni att upprepad beställning håller toleranserna?
Den godkända första artikeln och dess kontrollprotokoll definierar komponenten, verktygen underhålls internt och mellanliggande kontroller förhindrar avvikelser. En återkommande beställning mäts mot samma protokoll, inte mot en ny tolkning.
Vilka kontrollprotokoll får jag?
Protokoll från de 39+ kvalitetskontrollerna som omfattar inkommande material, första artikel, mellanliggande kontroller och slutkontroll, förda enligt vårt ISO 9001-kvalitetssystem. Meddela oss vid beställningstadiet om du behöver ett specifikt format för dina egna kvalitetsdokument.
CNC-bearbetade delar
laserproducerade delar
DFM-guide