دقت اندازهگیری به معنای آن است که فرآیند بتواند بهطور مکرر آن مقدار را حفظ کند، نه اینکه بهترین نتیجهای باشد که تاکنون تنها یکبار حاصل شده است. این صفحه دقتهایی را که در فرآیندهای اجراشده رعایت میکنیم و نحوهٔ تأیید هر یک پیش از آغاز تولید انبوه را مشخص میکند.
دقتها بر اساس فرآیند
- برش لیزری و قطعات ورقی تورمدادهشده: حدود ۰٫۱ میلیمتر
- ویژگیهای ماشینکاری شده توسط دستگاههای کنترل عددی (پرداخت، فرزکاری، متهکاری): حدود ۰٫۰۱ میلیمتر
- قطعات فشاری: توسط قالب نگهدارنده میشوند و در اولین نمونه، با نقشه مقایسه و تأیید میشوند
- قطعات عمیقکشیدهشده: ضخامت دیواره، قطر و عمق در اولین نمونه پیش از آغاز تولید انبوه تأیید میشوند
- مجموعههای جوشخورده: دقت ابعادی و کیفیت جوش در اولین نمونه و همچنین در حین فرآیند بررسی میشود
در مواردی که نقشه نیازمندیای دقیقتر از آنچه فرآیند قادر به تکرار پایدار آن است را تعیین کند، این موضوع را در مرحله بررسی قابلیت ساخت (DFM) اعلام میکنیم، نه اینکه سفارشی را بپذیریم که نتوانیم آن را اجرا کنیم. نیازمندیهای دقیقتر از اعداد ذکرشده در بالا بهصورت جداگانه ارزیابی شده و پیش از تولید، بهصورت کتبی تأیید میگردند.
چرا تحملهای بسیار دقیق و عمومی هزینهبرتر هستند
سفتکردن هر بعد در یک نقشه، هزینهٔ هر بعد را افزایش میدهد، زیرا فرآیندی قابلاعتمادتر و بازرسیهای بیشتری را میطلبد. ابعادی که واقعاً بر عملکرد تأثیر میگذارند، معمولاً زیرمجموعهای کوچک هستند. بررسی طراحی برای ساختپذیری (DFM) مشخص میکند کدام مجازاتها باربر هستند و پیشنهاد میکند سایر مجازاتها را آسانتر کنید، تا مجازاتهای سفت تنها در جاهایی بهکار روند که واقعاً ضروریاند.
روش تأیید مجازاتها
تأیید در سفارش گنجانده شده است، نه در پایان به آن اضافه میشود: مواد ورودی بازرسی میشوند، اولین نمونه بر اساس نقشه اندازهگیری و تأیید میشود قبل از آنکه تولید آغاز شود، سپس بازرسیهای در حین تولید و نهایی انجام میشوند. هر سفارش تحت سیستم کیفیت ISO 9001 ما از ۳۹ بازرسی یا بیشتر عبور میکند و سوابق آن نگهداری میشوند تا بتوان سفارش تکراری را با سفارش اصلی مقایسه کرد.
چه چیزی برای دریافت پیشفاکتوری قابل اعتماد ارسال کنید
- یک نقشهٔ دو بعدی با مجازاتها و ابعاد حیاتی مشخصشده — یک مدل سه بعدی به تنهایی مجازاتها را تعریف نمیکند
- جنس و ضخامت مواد، یا کاربرد و محیط — در صورت تمایل به پیشنهاد، این اطلاعات را ارسال کنید
- تعداد و اینکه آیا هم نمونهای و هم تولید انبوه برنامهریزی شدهاند
- نیازمندیهای پایانی، از جمله مراجع رنگ و هر منطقهای که باید پوشش داده شود
- کدام ابعاد واقعاً حیاتیاند تا سایر ابعاد بهصورت معقولی قیمتگذاری شوند
پرسشهای رایج
چه میزان تحملی در برش لیزری ورقهای فلزی قابل رعایت است؟
حدود ۰٫۱ میلیمتر برای قطعات برشخورده و شکلگرفته از ورق فلزی. اگر نقشه نیازمند تحمل سختتری باشد، در بررسی DFM به شما اطلاع میدهیم که آیا فرآیند دیگری مانند ماشینکاری CNC گزینه بهتری است.
چه میزان تحملی برای قطعات ماشینکاریشده با CNC اعمال میشود؟
حدود ۰٫۰۱ میلیمتر برای ویژگیهای تراشخورده و فرزخورده، بسته به جنس ماده، اندازه ویژگی و هندسه. ابعاد حیاتی پس از بازرسی نمونه اولیه تأیید میشوند قبل از اینکه تولید آغاز گردد.
آیا باید همه ابعاد را با همان تحمل سخت تعیین کنم؟
خیر. اعمال تحمل سخت بهصورت عمومی، هزینه کل قطعه را افزایش میدهد. فقط ابعادی را که بر عملکرد و مونتاژ تأثیر میگذارند مشخص کنید و بقیه را به بررسی DFM واگذار کنید — این ارزانترین تغییری است که میتوانید در نقشه اعمال کنید.
چگونه سفارشهای تکراری را در محدوده تحمل نگه میدارید؟
نمونهٔ اولیهٔ تأییدشده و سوابق بازرسی آن، قطعه را تعریف میکنند، ابزارآلات در داخل شرکت نگهداری میشوند و بازرسیهای در حین فرآیند از انحراف جلوگیری میکنند. سفارشهای تکراری بر اساس همین سوابق اندازهگیری میشوند، نه بر اساس تفسیری جدید.
من چه سوابق بازرسیای دریافت میکنم؟
سوابق حاصل از بیش از ۳۹ بازرسی کیفیتی که مواد ورودی، نمونهٔ اولیه، بازرسی در حین فرآیند و بازرسی نهایی را پوشش میدهند و تحت سیستم کیفیت ISO 9001 ما نگهداری میشوند. اگر نیاز به قالب خاصی برای پروندهٔ کیفیت خود دارید، لطفاً در مرحلهٔ ثبت سفارش به ما اطلاع دهید.
قطعات ماشینکاری سیانسی
قطعات برش لیزری
راهنمای DFM