Tolerance pri obdelavi kovin

Toleranca je največja odstopanja, ki jo proces lahko ponovljivo doseže, ne pa najboljši rezultat, ki ga je kdajkoli dosegel. Na tej strani so navedene tolerance, ki jih upoštevamo pri naših procesih, ter načini, kako vsako od njih preverimo pred začetkom serijske izdelave.

Tolerance po posameznem procesu

• Laserno rezani in oblikovani ploščati kovinski deli: okoli 0,1 mm
• Z NC stroji obdelane značilnosti (vrtanje, freziranje, vrtanje): okoli 0,01 mm
• Izbijeni deli: določene z orodjem, preverjene pri prvem vzorcu glede na risbo
• Globoko vlečeni deli: debelina stene, premer in globina potrjeni pri prvem vzorcu pred začetkom serije
• Zvarjene sestave: dimenzionalna natančnost in kakovost zvarov preverjeni pri prvem vzorcu ter med izdelavo

Če risba zahteva omejitev, ki je natančnejša od tiste, ki jo proces lahko ponovljivo zagotovi, to sporočimo med pregledom za izdelavo (DFM), namesto da bi sprejeli naročilo, ki ga ne moremo izpolniti. Zahteve, ki so natančnejše od zgornjih vrednosti, se ocenjujejo posamično in pisno potrjujejo pred začetkom izdelave.

Zakaj splošna natančna toleranca pomeni višje stroške

Zaožitev vsake mere na risbi poveča stroške za vsako mero, saj zahteva bolj zmogljiv postopek in več pregledov. Mere, ki dejansko vplivajo na funkcijo, so običajno majhna podmnožica. Pregled za izdelavo (DFM) določi, katere tolerance so nosilne, in predlaga omejitev ostalih, tako da se tesne tolerance uporabijo le tam, kjer resnično opravijo svojo funkcijo.

Kako preverjamo tolerance

Preverjanje je vgrajeno v naročilo, ne pa dodano na koncu: vhodni material se preveri, prvi vzorec se izmeri glede na risbo in odobri pred začetkom serije, nato sledijo medprocesni in končni pregledi. Vsako naročilo opravi več kot 39 kakovostnih preverjanj v okviru našega ISO 9001 sistema kakovosti, pri čemer se vodijo zapisniki, da se ponovno naročilo lahko primerja z izvirnim.

Kaj poslati za zanesljivo ponudbo

• 2D risba z označenimi tolerancami in kritičnimi merami – sam 3D model ne določa toleranc.
• Material in debelina ali uporaba in okolje, če želite priporočilo.
• Količina ter ali sta načrtovana tako prototip kot serijska izdelava
• Zahteve glede končne obdelave, vključno z barvnimi referencami in morebitnimi zakritimi območji
• Kateri dimenziji so resnično kritične, da se ostale lahko smiselno cenijo

Pogosto zastavljena vprašanja

Kakšna je natančnost pri laserju rezanih ploščah iz kovine?

Približno 0,1 mm pri rezanih in oblikovanih delih iz kovinske plošče. Če risba zahteva ožje tolerance, vam bomo med pregledom DFM sporočili, ali je bolj primerna druga tehnika, na primer CNC obdelava.

Kakšne tolerance veljajo za CNC obdelane dele?

Približno 0,01 mm pri tokarskih in frezarskih elementih, odvisno od materiala, velikosti in geometrije elementa. Kritične dimenzije potrdimo z nadzorom prvega izdelka pred začetkom serijske izdelave.

Ali naj določim enako ožjo toleranco za vsako dimenzijo?

Ne. Splošne ožje tolerance povečajo stroške celotnega dela. Označite dimenzije, ki vplivajo na funkcionalnost in sestavo, preostale pa pustite, da jih pregled DFM priporoči – to je najcenejša sprememba risbe.

Kako zagotavljate, da ponovne naročilne serije ostanejo znotraj določenih toleranc?

Odobreni prvi izdelek in njegov pregledni zapis določata delo, orodja vzdržujemo notranje, medtem ko nadzorni preverki v procesu preprečujejo odstopanje. Ponovni nalog se meri glede na isti zapis, ne glede na novo razlago.

Kakšne pregledne zapise prejmem?

Zapisi iz več kot 39 kakovostnih preverjanj, ki zajemajo vhodno surovino, prvi izdelek, preverjanja v procesu in končni pregled, shranjeni v okviru našega ISO 9001 kakovostnega sistema. Ob naročilu nam sporočite, če potrebujete določen format za vaš lasten kakovostni datotek.

Komponente obdelane s CNC

komponente izrezane z laserjem

Vodiču DFM