Допуски на металлообработку

Sep 17, 2026

Допуск — это то, что процесс может обеспечивать повторно, а не наилучший результат, достигнутый однократно. На этой странице указаны допуски, соблюдаемые нами при выполнении технологических операций, а также описано, как каждый из них проверяется перед запуском серийного производства.

Допуски по видам технологических операций

Лазерная резка и гнутые листовые детали: около 0,1 мм
Фрезерные и токарные операции ЧПУ, сверление: около 0,01 мм
Штампованные детали: контролируются штампом, проверка осуществляется при первом образце по чертежу
Глубокая вытяжка: толщина стенки, диаметр и глубина подтверждаются при первом образце до запуска серии
Сварные сборки: точность геометрических размеров и качество сварных швов проверяются при первом образце и в ходе производства

Если чертёж предписывает допуск, более жёсткий, чем тот, который процесс способен обеспечивать повторно, мы сообщим об этом на этапе анализа конструкции для изготовления (DFM), вместо того чтобы принять заказ, который не сможем выполнить. Требования, превышающие указанные выше значения, рассматриваются индивидуально и подтверждаются письменно до начала производства.

Почему единый жёсткий допуск увеличивает стоимость

Ужесточение допусков по каждому размеру на чертеже повышает стоимость по каждому размеру, поскольку требует более точных производственных процессов и дополнительных проверок. Размеры, действительно влияющие на функциональность изделия, обычно составляют небольшое подмножество. Анализ технологичности конструкции (DFM) определяет, какие допуски являются силовыми, и предлагает ослабить остальные, чтобы высокая точность применялась исключительно там, где она действительно необходима.

Как мы проверяем соблюдение допусков

Проверка встроена в процесс заказа, а не добавляется в конце: входящие материалы проверяются, первый образец измеряется по чертежу и утверждается до запуска серийного производства, после чего следуют промежуточные и окончательные проверки. Каждый заказ проходит более 39 контрольных операций в рамках нашей системы качества ISO 9001, а все результаты фиксируются для возможности сравнения повторного заказа с исходным.

Что нужно предоставить для получения надёжного коммерческого предложения

2D-чертёж с указанием допусков и критических размеров — один только 3D-модель не определяет допуски
Материал и толщина, либо назначение и условия эксплуатации, если вы хотите получить рекомендацию
Количество, а также планируются ли как прототип, так и серийное производство
Требования к отделке, включая цветовые эталоны и любые закрытые зоны
Какие размеры действительно критичны, чтобы остальные можно было рассчитать экономически обоснованно

Часто задаваемые вопросы

Какой допуск вы обеспечиваете при лазерной резке листового металла?

Около 0,1 мм для вырезанных и гнутых деталей из листового металла. Если на чертеже требуются более жёсткие допуски, мы сообщим вам в ходе анализа технологичности конструкции (DFM), следует ли использовать другой метод изготовления — например, фрезерование на станках с ЧПУ.

Какой допуск применяется к деталям, изготовленным на станках с ЧПУ?

Около 0,01 мм для токарных и фрезерных элементов — в зависимости от материала, размера и геометрии элемента. Критические размеры подтверждаются при первичном контроле образца перед запуском серийного производства.

Следует ли указывать одинаково жёсткий допуск для всех размеров?

Нет. Единообразно жёсткие допуски повышают стоимость всей детали. Укажите только те размеры, которые влияют на функциональность и сборку, а по остальным проконсультируйтесь с нами в ходе анализа технологичности конструкции (DFM) — это самый экономичный способ корректировки чертежа.

Как вы обеспечиваете соблюдение допусков при повторных заказах?

Утверждённый первый образец и его протокол проверки определяют деталь; оснастка хранится на нашем предприятии, а промежуточные проверки предотвращают отклонения от заданных параметров. При повторном заказе измерения выполняются по тому же протоколу, а не по новой интерпретации.

Какие протоколы проверки я получу?

Протоколы более чем 39 проверок качества, охватывающих входной контроль материалов, первый образец, промежуточный контроль и окончательную проверку, ведутся в рамках нашей системы качества ISO 9001. Сообщите нам на этапе оформления заказа, если вам требуется определённый формат для собственного файла качества.

Детали токарной обработки

детали лазерной резки

Руководстве по DFM