Tolérances de fabrication métallique

Une tolérance correspond à ce qu’un procédé peut maintenir de façon répétable, et non pas au meilleur résultat jamais obtenu ponctuellement. Cette page précise les tolérances auxquelles nous nous conformons pour les procédés que nous mettons en œuvre, ainsi que la manière dont chacune d’elles est vérifiée avant le lancement d’une série de production.

Tolérances par procédé

• Découpe laser et pièces embouties en tôle : environ 0,1 mm
• Caractéristiques usinées CNC (tournage, fraisage, perçage) : environ 0,01 mm
• Pièces embouties : maintenues par la matrice, vérifiées sur le premier article par rapport au plan
• Pièces embouties profondes : épaisseur de paroi, diamètre et profondeur confirmés sur le premier article avant le lancement de la série
• Ensembles soudés : précision dimensionnelle et qualité des soudures vérifiées sur le premier article et en cours de procédé

Lorsqu’un plan exige une tolérance plus serrée que celle que le procédé peut maintenir de façon répétable, nous le signalerons lors de l’analyse DFM plutôt que d’accepter une commande impossible à honorer. Les exigences plus strictes que les valeurs indiquées ci-dessus sont évaluées au cas par cas et confirmées par écrit avant la production.

Pourquoi une tolérance stricte globale coûte plus cher

Resserrer chaque cote sur un plan augmente le coût de chaque cote, car cela exige un procédé plus performant et davantage de contrôles. Les cotes qui affectent réellement la fonction sont généralement un sous-ensemble restreint. L’analyse DFM identifie les tolérances porteuses de charge et propose d’assouplir les autres, afin que la tolérance stricte soit appliquée uniquement là où elle justifie pleinement son utilisation.

Comment nous vérifions les tolérances

La vérification est intégrée à la commande, non ajoutée en fin de processus : la matière première entrante est contrôlée, le premier article est mesuré par rapport au plan et approuvé avant le lancement de la série, puis des contrôles en cours de fabrication et des contrôles finaux suivent. Chaque commande subit plus de 39 contrôles qualité dans le cadre de notre système qualité ISO 9001, avec conservation des registres afin qu’une commande de réapprovisionnement puisse être comparée à l’originale.

Que fournir pour obtenir un devis fiable

• Un plan 2D comportant les tolérances et les cotes critiques indiquées — un modèle 3D seul ne définit pas les tolérances
• Matériau et épaisseur, ou application et environnement si vous souhaitez une recommandation
• Quantité, et si un prototype ainsi qu’une série de production sont tous deux prévus
• Exigences en matière de finition, y compris les références de couleur et les zones à masquer
• Quelles dimensions sont réellement critiques, afin que les autres puissent être chiffrées de façon raisonnable

Questions fréquemment posées

Quelle tolérance pouvez-vous respecter sur les tôles découpées au laser ?

Environ 0,1 mm sur les pièces embouties et découpées au laser. Si le dessin exige des tolérances plus serrées, nous vous indiquerons, lors de l’analyse DFM, si un autre procédé, tel que l’usinage CNC, constitue une solution plus adaptée.

Quelle tolérance s’applique aux pièces usinées CNC ?

Environ 0,01 mm sur les éléments tournés et fraisés, selon le matériau, la taille et la géométrie de la caractéristique. Les dimensions critiques sont confirmées par une inspection du premier article avant le lancement de la série.

Dois-je appliquer la même tolérance stricte à chaque dimension ?

Non. Des tolérances serrées généralisées augmentent le coût de l’ensemble de la pièce. Indiquez les cotes qui affectent la fonction et le montage, et laissez l’analyse DFM vous conseiller sur le reste : c’est la modification la moins coûteuse que vous puissiez apporter à un dessin.

Comment garantissez-vous le respect des tolérances pour les commandes répétées ?

L’article premier approuvé et son registre d’inspection définissent la pièce ; les outillages sont entretenus en interne, et des contrôles en cours de fabrication empêchent toute dérive. Une commande répétée est mesurée par rapport au même registre, et non pas selon une nouvelle interprétation.

Quels registres d’inspection recevrai-je ?

Des registres issus des 39+ contrôles qualité couvrant les matières premières entrantes, l’article premier, les contrôles en cours de fabrication et l’inspection finale, conservés dans le cadre de notre système qualité ISO 9001. Indiquez-nous dès la phase de commande si vous avez besoin d’un format spécifique pour votre propre dossier qualité.

Pièces mécaniques CN

pièces découpées au laser

Guide DFM