Utstyr og kapasitet for metallfremstilling

Sep 17, 2026

Kapasitet avgjør om en del kan produseres nøyaktig slik den er utformet, og til hvilken kostnad. Denne siden beskriver produksjonsutstyret som ligger til grunn for våre tilbud, slik at du kan sjekke om din del er innenfor de reelle kapasitetene før du sender den inn – ikke etter at verktøyene allerede er fremstilt.

Utstyr og kapasitet

Produksjonskapasitet

Prosess	Kapasitet	Merknader
Trykk	pressekapasitet fra 25 tonn til 400 tonn	Progressiv matrise, blanking, perforering og forming; verktøy fremstilt og vedlikeholdt internt
Laser kutting	12 kW fiberlaser	Maksimal tykkelse: karbonstål 25 mm, rustfritt stål 20 mm, aluminium 12 mm, kobber 6 mm
Trykkbryterforming	brekkepresse på 3 200 mm, vinkelpresisjon rundt 0,5 grader	Numerisk styrte bakgauge, verktøy valgt basert på materiale og bryteradius
Fem-akser maskering	Presisjon på 0,005 mm	Brukes for maskinbearbeidede detaljer, presisjonspassform og deler som krever strengere toleranser enn standard platemetalldeler
Sveising og sammenføyning	Laser-, TIG-, MIG- og punktsveising	Pluss innsetting av beslag, nattering og undermontering
Inspeksjon	CMM dimensjonsverifisering	Samtidig med førsteartikkel-, underprosess- og endelig inspeksjon i henhold til vårt ISO 9001-kvalitetssystem
Platetykkelseområde	1,2 mm til 6,0 mm vanligvis	Tykkere plater etter avtale; endelig tykkelse bekreftes ved DFM-vurdering

Hva hver ferdighet egner seg best til

400T- og progressiv-die-arbeid: høyvolum stansing der dieskostnader dekkes over hele serien
25T- til 100T-presser: mindre skinner, klyper, terminaler og beslagskomponenter
12 kW laserskjæring: prototyper, små serier og designendringer uten verktøykostnader, samt plater opp til de øvre grensene ovenfor
3 200 mm bremsepresse: lange deler som paneler, skinner, kabinetter og chassikomponenter formet i ett stykke
Fem-akse-bearbeiding: presisjonsdetaljer, stramme boringer, vinklede flater og deler som ikke kan holdes på plass ved kun forming
Laserløsing: ledd med liten deformasjon på synlige og tynne rustfrie stålkomponenter

Materialer vi behandler

Rustfritt stål 304, 304L, 316 og 316L, kaldvalset og varmvalset karbonstål, aluminium inkludert 5052 og 6061, kobber, messing og titan grad 2. Dokumentasjon for materialer er tilgjengelig på forespørsel, inkludert EN 10204 3.1-milltestsertifikater der kvalitetsdokumentasjonen din krever dem.

Hvorfor utstyr alene ikke er løsningen

To leverandører med samme maskinliste vil ikke produsere samme del. Det som avgjør resultatet er hvordan prosessen er satt opp og kontrollert: hvilken die-sekvens som velges, hvordan bøye-tillatelsen beregnes for det faktiske materialet, hvor festet holder sammenstillingen, og hvordan den første artikkelen måles mot tegningen. Vårt ingeniørteam gjennomgår tegninger før verktøyproduksjon, og hver ordre gjennomgås av 39+ kvalitetskontroller med registrerte data for sporebarhet.

Send tegningen, så forteller vi deg om den faller innenfor våre kapasiteter.

Send tegningen sammen med materiale, tykkelse, mengde og overflatekrav. Hvis delen ligger utenfor det som utstyret ovenfor kan holde gjentatte ganger, vil vi si dette under gjennomgangen i stedet for å godta en ordre vi ikke kan oppfylle.

Relaterte artikler: toleranser for metallbearbeiding ,tabel over platemetalltykkelse og gauge og kvalitetssikring .

Ofte stilte spørsmål

Hva er din maksimale pressekapasitet?
Presser går fra 25 T til 400 T. Deler som skal produseres gjentatte ganger lages vanligvis med progresjonsdier, der verktøy bygges og vedlikeholdes internt.

Hvor tykk kan du skjære med laser?
På en 12 kW fiberlaser er de praktiske grensene karbonstål opp til 25 mm, rustfritt stål 20 mm, aluminium 12 mm og kobber 6 mm. Ark- og platearbeid utføres vanligvis i tykkelser mellom 1,2 mm og 6,0 mm, mens tykkere plater leveres etter avtale.

Hvilken nøyaktighet kan din maskinering oppnå?
Fem-akse-maskinering oppnår ca. 0,005 mm der geometri, oppsett og inspeksjon tillater det, og bearbeidede detaljer verifiseres med koordinatmålemaskin (CMM). Formede arkmetaldeler oppnår ca. 0,1 mm, så prosessen velges ut fra den nøyaktigheten som faktisk kreves i tegningen din.

Hvilke sveiprosesser er tilgjengelige?
Laser-, TIG-, MIG- og punktsveiing, samt innsetting av beslag og nattering. Laser- og TIG-sveiing brukes der deformasjon og utseende er viktige, mens MIG-sveiing brukes for tykkere karbonstålkonstruksjoner.

Kan dere levere materialegodkjenninger?
Ja. Materiale-dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel, inkludert EN 10204 3.1-verkstedprøvegodkjenninger der det kreves, samt inspeksjonsprotokoller som føres for produksjonsordrer.