Sprzęt i zdolności produkcyjne do obróbki metali

Zdolności produkcyjne decydują o tym, czy dana część może zostać wykonana dokładnie zgodnie z projektem oraz jaka będzie jej cena. Na tej stronie przedstawiamy sprzęt produkcyjny wykorzystywany przy przygotowywaniu ofert, abyś mógł sprawdzić swoją część pod kątem rzeczywistych możliwości technologicznych jeszcze przed wysłaniem zamówienia – a nie dopiero po wyprodukowaniu narzędzi.

Sprzęt i zdolności produkcyjne

Zdolność produkcyjna

Do czego każde z tych umiejętności jest przeznaczone

• prasa 400T i tłoczenie progresywne: tłoczenie dużych serii, przy którym koszt matrycy jest rozłożony na całą partię
• prasy od 25T do 100T: mniejsze uchwyty, zaciski, końcówki i elementy konstrukcyjne
• cięcie laserem o mocy 12 kW: prototypy, małe serie oraz zmiany projektowe bez kosztów matryc i płytek o wymiarach do powyższych limitów
• giętarka o długości 3200 mm: długie elementy, takie jak panele, szyny, obudowy i elementy podwozia, gięte w jednym kawałku
• Obróbka pięcioosiowa: precyzyjne cechy konstrukcyjne, ścisłe otwory, powierzchnie nachylone oraz części, których nie da się wykonać wyłącznie metodami kształtowania
• Spawanie laserem: połączenia o niskiej deformacji na widocznych i cienkościennych elementach ze stali nierdzewnej

Materiały, z którymi pracujemy

Stal nierdzewna 304, 304L, 316 i 316L, stal węglowa zimno- i gorąco-walcowana, aluminium (m.in. gatunki 5052 i 6061), miedź, mosiądz oraz tytan stopu Grade 2. Dokumentacja materiałowa dostępna na żądanie, w tym certyfikaty prób wytwórni zgodnie z normą EN 10204 typu 3.1, jeśli wymaga tego Państwa dokumentacja jakościowa.

Dlaczego same urządzenia nie są rozwiązaniem

Dwóch dostawców z tą samą listą maszyn nie wyprodukuje tego samego elementu. Wynik zależy od sposobu przygotowania i kontroli procesu: której sekwencji matryc użyto, jak obliczono zapas na gięcie dla danego materiału, w którym miejscu uchwyt trzyma zespół oraz jak zmierzono pierwszy egzemplarz w stosunku do rysunku. Nasz zespół inżynierów przegląda rysunki przed wykonaniem narzędzi, a każde zamówienie przechodzi ponad 39 kontrol jakości z dokumentacją zapewniającą śledzalność.

Wyślij rysunek – powiemy Ci, czy mieści się w naszych możliwościach

Wyślij rysunek wraz z wymaganiami dotyczącymi materiału, grubości, ilości i wykończenia. Jeśli element przekracza granice powtarzalnego zakresu obsługi przez wymienione powyżej urządzenia, poinformujemy o tym podczas przeglądu, zamiast przyjmować zamówienie, którego nie będziemy w stanie zrealizować.

Powiązane materiały: dopuszczalne odchyłki w obróbce metali ,tabela grubości blachy i numeracji kalibru i gwarancja jakości .

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest Wasza maksymalna zdolność prasowania?
Prasy działają w zakresie od 25 do 400 ton. Części produkowane wielokrotnie zwykle wytwarzane są za pomocą matryc postępujących, przy czym narzędzia są projektowane i serwisowane wewnętrznie.

Jaką maksymalną grubość można ciąć laserem?
W przypadku lasera włóknowego o mocy 12 kW praktyczne ograniczenia to: stal węglowa do 25 mm, stal nierdzewna do 20 mm, aluminium do 12 mm oraz miedź do 6 mm. Najczęściej cięte są blachy i płyty o grubości od 1,2 do 6,0 mm; grubsze płyty możliwe są po uzgodnieniu.

Jaka dokładność wymiarowa jest możliwa przy frezowaniu?
Frezowanie pięcioosiowe zapewnia dokładność rzędu 0,005 mm tam, gdzie geometria detalu, sposób jego zamocowania oraz metody kontroli to pozwalają; cechy wykonane frezowaniem weryfikowane są za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnościowej (CMM). Dokładność dla giętych elementów z blachy wynosi ok. 0,1 mm; wybór procesu zależy więc od rzeczywistych wymagań tolerancyjnych zawartych w rysunku.

Jakie procesy spawania są dostępne?
Spawanie laserowe, TIG, MIG oraz spawanie punktowe, a także wkładanie elementów złącznych i nitowanie. Spawanie laserowe i TIG stosuje się tam, gdzie istotne są minimalne odkształcenia i wygląd powierzchni, natomiast spawanie MIG – do konstrukcji ze sztywniejszej stali węglowej.

Czy można dostarczyć certyfikaty materiałów?
Tak. Dokumentacja materiałowa jest dostępna na żądanie, w tym certyfikaty badania wytwórni zgodnie z normą EN 10204 3.1 tam, gdzie są wymagane, oraz protokoły inspekcyjne prowadzone dla zamówień produkcyjnych.