Usuwanie burr w technologii spinkowania metali: Techniki i najlepsze praktyki

Wstęp

Usuwanie burrów w wytłaczaniu metalu jest kluczowym etapem końcowym, aby zapewnić precyzję, bezpieczeństwo i funkcjonalność w wytłaczanych elementach metalowych. Burr'ы – maleńkie podniesione krawędzie lub niezupełności powstałe podczas wytłaczania – mogą kompromitować wydajność części, powodować problemy montażowe lub nawet stanowić ryzyko dla bezpieczeństwa.

1. Co to jest usuwanie burrów w wytłaczaniu metalu?

Zdejmowanie burrów odnosi się do usuwania niepożądanych burrów z elementów metalowych po wyciskaniu. Te burry powstają z powodu deformacji materiału podczas cięcia lub wyciskania. Skuteczne usuwanie burrów zwiększa trwałość części, zmniejsza tarcie w zestawieniach i poprawia wygląd. Typowe zastosowania obejmują elementy samochodowe, części lotnicze i obudowy elektroniczne. .

najlepsze 5 technik usuwania burrów dla wyciskania metali

mechaniczne usuwanie burrów

Mechaniczne metody, takie jak wibracyjne obrabianie lub strzelanie abrasyjne, wykorzystują siłę fizyczną do zgrubienia burrów. Są idealne dla produkcji masowej, gwarantują jednostajne wyniki, ale mogą wymagać oczyszczania końcowego, aby usunąć pozostałe cząstki abrasywne.

termiczne usuwanie burrów (TEM)

Metoda Energii Termicznej (TEM) wykorzystuje mieszankę spaliny gazowej, aby spalić burty w milisekundach. Nadaje się do złożonych geometrii, nie pozostawiając mechanicznego stresu, ale wymaga precyzyjnej kontroli, aby uniknąć deformacji części.

2.3 Elektrochemiczne Usuwania Burtów

Ta metoda używa elektrolizy do selektywnego rozpuszczania burtów. Jest idealna dla delikatnych elementów, gdzie kontakt mechaniczny mógłby spowodować uszkodzenia.

2.4 Ręczne Usuwanie Burtów

Narzędzia ręczne, takie jak pliki lub noże do usuwania burtów, są kosztowne dla małych partii, ale pracochłonne. Spójność zależy znacznie od umiejętności operatéra.

2.5 Kriogeniczne Usuwanie Burty

Ciekły azot utwardza burty, co ułatwia ich usuwanie za pomocą drgań mechanicznych. Ta metoda jest ekologiczna i skuteczna zarówno dla plastików, jak i metali.

3. Optymalizacja Parametrów Usuwania Burty w Celu Zapewnienia Jakości [H2]

Badania nad parametrami obróbki (np. prędkością cięcia, ciśnieniem) podkreślają ich wpływ na integralność powierzchni. Na przykład, wyższe prędkości cięcia w operacjach frezowania zwiększają zużycie narzędzia i szorstkość powierzchni1. Podobnie, w przypadku usuwania burty:

Kontrola ciśnienia : Zbyt duży ciężar w metodach mechanicznych może powodować mikropęknięcia.

Zarządzanie temperaturą : Metody termiczne wymagają precyzyjnych progów temperatury, aby uniknąć degradacji materiału.

Efektywność czasowa : Automatyczne systemy, takie jak robotyczne usuwanie burtów, skracają czasy cyklu, jednocześnie zachowując spójność. .

kontrola jakości i integralność powierzchni [H2]

Inspekcje po usunięciu burtów gwarantują zgodność z normami branżowymi, takimi jak ASME Y14.5. Kluczowe wskaźniki obejmują:

Roughness powierzchni (Ra) : Pomiar przeprowadzany za pomocą profilometrów; niższe wartości Ra wskazują na bardziej gładkie powierzchnie.

Promień krawędzi : Krytyczny dla elementów poddawanych obciążeniom zmęczeniowym.

Testowanie Przyczepności : Gwarantuje, że pokrycia (jeśli zastosowane) przyczepiają się odpowiednio do spłukanych powierzchni. .

5. Zastosowania w przemyśle i trendy [H2]

Motoryzacja : Oczyszczone elementy bieguna zmniejszają zużycie i hałas.

Urządzenia medyczne : Narzędzia chirurgiczne bez zarysów zapobiegają zakażeniom.

Elektronika : Dokładne łączniki wymagają idealnych krawędzi dla optymalnej przewodności.