Шлифування металевих штампів: Техніки, Найкращі Практики

Вступ

Обробка металевих штампів є критичним етапом післяобробки для забезпечення точності, безпеки та функціональності виставлених металевих деталей. Загрібки — маленькі підвищені краї або неправильності, що утворюються під час штампування — можуть знижувати якість роботи деталей, викликати проблеми при монтажі або навіть створювати ризики для безпеки.

1. Що таке обробка металевих штампів?

Зчилення буррів відноситься до видалення небажаних буррів з металевих деталей після штампування. Ці бурри виникають через деформацію матеріалу під час розтину або пробивання. Ефективне зчилення буррів продовжує тривалість деталей, зменшує трущі у з'єднаннях і покращує зовнішній вигляд. Поширені застосування включають автодеталі, авіаційні частини та оболонки для електроніки. .

топ 5 методів зчилення буррів для металевого штампування

2.1 Механічне зчилення буррів

Механічні методи, такі як вібраційна обробка або абразивне дмухання, використовують фізичну силу для згортання буррів. Ідеальні для великомасштабного виробництва, ці технології забезпечують рівномірні результати, але можуть вимагати післяочистки для видалення залишкових абразивних частинок.

2.2 Термічне зчилення буррів (TEM)

Метод термальної енергії (TEM) використовує згорання газової суміші, щоб знищити заусенці протягом мілісекунд. Підходить для складних геометрій, TEM не залишає механічного напруження, але вимагає точного контролю, щоб уникнути деформації деталей.

2.3 Електрохімічне знищення заусенців

Цей метод використовує електроліз для розчинення заусенців вибрано. Він ідеальний для нежних компонентів, де механічний контакт може призвести до пошкодження.

2.4 Ручне знищення заусенців

Ручні інструменти, такі як файл otherwise ручні ножи для знищення заусенців, є витратними для маленьких партій, але вимагають багато праці. Послідовність велико залежить від вмінь оператора.

2.5 Криогенне видалення заусінців

Рідкий азот зроблює заусінці хрупкими, що спрощує їх видалення за допомогою механічних вibrацій. Цей метод є екологічно чистим та ефективним для пластмас і металів.

3. Оптимізація параметрів видалення заусінців для якості [H2]

Дослідження параметрів обробки (наприклад, швидкість розріzu, тиск) підкреслюють їх вплив на цілісність поверхні. Наприклад, більші швидкості розрізу при фрезеруванні збільшують знос інструменту та шorstкість поверхні1. Подібно і при видаленні заусінців:

Контроль тиску : Забагато сили в механічних методах може призводити до мікротріщин.

Керування температурою : Термічні методи вимагають точних температурних порогів, щоб уникнути знищення матеріалу.

Часова ефективність : Автоматизовані системи, такі як роботизована зсувка, зменшують час циклу, одночасно підтримуючи стабільність. .

4. Контроль якості та повністю поверхні [H2]

Перевірки після зсувки забезпечують відповідність відраслєвим стандартам, таким як ASME Y14.5. Головні показники включають:

Шершавість поверхні (Ra) : Вимірюється профілометрами; нижчі значення Ra вказують на більш гладкі поверхні.

Радіус краю : Критичний для деталей, які піддаються навантаженням від зморщення.

Тестування адгезії : Забезпечує правильне прилеяниие покрівель (якщо вони застосовані) до очищених поверхонь .

5. Промислові застосування та тенденції [H2]

Автомобільна промисловість : Компоненти трансмісії без заусінців зменшують витріння і шум.

Медичні вироби : Хірургічні інструменти без заусінців запобігають забрудненню.

Електроніка : Точні конектори вимагають бездоганних країв для оптимальної провідності.