Metal Ştatirinti Burçaltma: Texniklər, Ən Yaxşı Uğurlar

Tanışdırma

Metal damgalama burrlaşdırması, damgalanan metal hissələrinin dəqiqliyi, təhlükəsizliyi və funksionallığını təmin etmək üçün kritik bir sonrakı işləm adımıdır. Burr-lar—damgalama zamanı forması olan kiçik yüksəlmiş çərklər və ya nötrülləşmələr—hissə performansını pozabilər, montaj problemləri yarada bilər və hətta təhlükəsizlik riskləri yarada bilər.

1. Metal Damgalama Burrlaşdırması Nədir?

Deburring, damgaların şablonlama dan sonra metal komponentlərindən istəsiz burrları çıxarmaq deməkdir. Bu burrlar, kesim və ya düzmə zamanı materialın deformasiyasından ortaya çıxır. Effektiv deburring hissənin uzun ömürlülüğünü artırır, montajdakı sürtünəni azaltır və görünüşü yaxşılaşdırır. Ümumi tətbiqlər avtomobil hissələri, hava fəzası hissələri və elektronika qovçuları daxildir .

2. Şablonlama üçün Ən Yaxşı 5 Deburring Texnikası

2.1 Mekanik Deburring

Mekanik üsullar, məsələn, vibrasiya ilə dövüşmə və ya abraziv blastinq, fiziki kraftdan istifadə edərək burrları ocaqlamaq üçün istifadə olunur. Yuksek həcmli istehsal üçün ideal olan bu texniklər birləşmiş nəticələr təmin edir, lakin qalan abraziv qatıqları çıxarmaq üçün post-temizləmə tələb edə bilər.

2.2 Termal Deburring (TEM)

Termal Enerji Metodu (TEM) milisaniqlar içində burrları yanaraq uzaklaşdırmaq üçün yanıcı qaz karışığını istifadə edir. Mürəkkəb həndəsələr üçün uyğun olan TEM, məkanik stres tərk etmir, lakin hissənin çevrilməsinialmartmaq üçün dəqiq idarəetmə tələb edir.

2.3 Elektrokimyəvi Burrlaşdırma

Bu metod elektrolizdən istifadə edərək burrları seçiciləşdirib dissolvlayar. Bu, məkaniki əlaqə ziyan verə biləcəyi halda hassas komponentlər üçün idealdir.

2.4Əllə Burrlaşdırma

Faylar və ya burrlaşdırma bıçaqları kimi əl alətləri kiçik partiyalar üçün maliyet-ciddi olmasına baxmayaraq, işçilərə bağlılıq nisbətində çox işgücü tələb edir. Uyğunluq operatorun maharəti üzərində çox asılıdır.

2.5 Kriogenik Burmaq

Sıvı azot burrları qovmaq üçün məkaniki rəqsləmə vasitəsi ilə asandırır. Bu üsul plastik və metallar üçün çevrəçevrə dostu və effektivdir.

3. Kalite üçün Burmaq Parametrlərinin Optimallaşdırılması [H2]

Məhsuldarlıq parametrləri (məs., kəsmə sürəti, basınç) barədə araşdırma onların səth bütövlüyünə təsirini göstərir. Məsələn, miling əməliyyatlarında daha yüksək kəsmə sürətləri alət xərclənməsini və səth kabarıqlığını artırır1. Eyni şəkildə, burmaqda:

Əhər idarəetməsi : Mekanik üsullardakı artıq kuvvet mikro çatallar yarada bilər.

Temperatur idarəetməsi : Termal üsullar materialın bozulmasını qarşılamadan dəqiqlik ilə istifadə olunmalıdır.

Vaxt effektivliyi : Robotlaşdırılmış deburring kimi avtomatlaşdırılmış sistemlər çevikliyi azaltır və eyni zamanda tutarlılıq saxlayır .

4. Keyfiyyət idarəetməsi və səth bütövlüyü [H2]

Əməliyyatdan sonra burun kontrolü, ASME Y14.5 kimi sənaye standartlarına uyğunluq təmin edir. Əsas göstəricilər ətrafında dövr edir:

Səth qarşılıqlığı (Ra) : Profilometrlərlə ölçülür; aşağı Ra dəyərləri daha ümumən səthləri göstərir.

Kenar radiusu : Uzaq yüklərə maruz qalan hissələr üçün çox vacibdir.

Yapışma Sınaqları : Əgər tətbiq edilirsə, qatıqlar düzgün şəkildə burulmamış səthlərə əlavə olunur .

5. Sənaye tətbiqləri və tendensiyalar [H2]

Avtomobil : Burulmamış transmissiya komponentləri istifadə və gürültüyü azaltır.

Tibb Cihazları : Qatıqsız cerrahi alətlər bulyonuğdan xəbərsizliyi almağ üçün önəmlidir.

Elektronika : Düzgün konnektörlər optimal əlaqə üçün mükəmməl çərəzələr tələb edir.