Metallni to'kilishdan tozalash: Usullar, eng yaxshi amaliyotlar

Kirish

Metallar orqali chiziqchilarni olib tashlash stampalanish metallari qismlarida aniqlik, xavfsizlik va funktsionallikni ta’minlash uchun muhim pastki jarayon hisoblanadi. Chiziqchilar — stampalash davomida yuzaga keltirilgan kichik yuqori qirralar yoki nishonalar — qism performansini buzib tashlay oladi, montaj muammolariga sabab bo‘ladi yoki hatta xavfsizlik risklarini yaratishi mumkin.

1. Metal Stamping Deburring nima?

Metaldan tayyorlangan qismlardagi keraksiz burrlarni olib tashlash jarayoni deburring deb ataladi. Bu burrlar kesish yoki shishlab chiqarish jarayonida materialning deformatsiyasi tufayli vujudga keladi. Sifatli deburring qismning muddatini uzaytiradi, to'plamlardagi ishqalanishni kamaytiradi va tashqi ko'rinishni yaxshilaydi. Keng tarqalgan qo'llanilish sohalari avtomobil qismlari, aviatsiya qismlari va elektronika qutilarini o'z ichiga oladi .

2. Metaldan shakllantirish uchun eng yaxshi 5 ta deburring usuli

2.1 Mexanik deburring

Mexanik usullar, masalan, vibratsion gildirash yoki yonuvchan donalarni pishirish, burrlarni yengish uchun jismoniy kuchdan foydalanadi. Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun qulay, bu usullar bir xil natijalarni kafolatlaydi, lekin qoldiq yonuvchi zarralarni olib tashlash uchun keyingi tozalash talab qilinishi mumkin.

2.2 Termik deburring (TEM)

Termik energiya usuli (TEM) burrlarni millisekundlar ichida yoqish uchun yonuvchan gaz aralashmasidan foydalanadi. Murakkab geometriya uchun mos, TEM mexanik kuchlanish qoldirmaydi, lekin qismlarning buzilishini oldini olish uchun aniq nazorat talab qilinadi.

2.3 Elektrokimyoviy deburring

Bu usul elektroliz yordamida burrlarni tanlovchan eritish uchun ishlatiladi. Mexanik aloqa shikastlanishga olib kelishi mumkin bo'lgan nozik komponentlar uchun idealdir.

2.4 Qo'lda burrlarni olish

Fayl yoki burr o'chiruvchi pichoqlar kichik partiyalar uchun xavfsiz narxli, lekin mehnatxo'j usuldir. Bir xillik operatorning ko'nikmalariga bog'liqdir.

2.5 Kriogenik burrlarni olish

Suyuq azot burrlarni modda sirtini o'zgartirmasdan olib tashlashni osonlashtiradi. Bu usul ekologik toza va plastmassalar va metallar uchun samarali.

3. Sifatni yaxshilash uchun burr olish parametrlarini sozlash [H2]

Texnik parametrlar (masalan, kesish tezligi, bosim) sirt buttsilligiga ta'sirini ko'rsatadi. Masalan, frezalash operatsiyalarida kesish tezligining ortishi asboblar ishdan chiqishiga va sirt nozikligiga olib keladi1. Xuddi shunday, burr olishda:

Bosimni boshqarish : Mexanik usullarda ortiqcha kuch mikro-choraklarga sabab bo'lishi mumkin.

Haroratni boshqarish : Materiallarning shikastlanishini oldini olish uchun aniq harorat chegaralarini talab qiluvchi termal usullar.

Vaqt samaradorligi : Robotik o'chirish kabi avtomatlashtirilgan tizimlar sikl vaqtini qisqartiradi va barqarorlikni saqlaydi .

4. Sifat nazorati va sirt butunligi [H2]

O'chirishdan keyin tekshirishlar ASME Y14.5 kabi sanoat standartlariga mos kelishini ta'minlaydi. Asosiy me'yoriy ko'rsatkichlar:

Sirt notekisligi (Ra) : Profilometrlar yordamida o'lchanadi; past Ra qiymatlari silliq sirtlarni ko'rsatadi.

Yon tomon radiusi : Fatik yuklarga duchor bo'lgan qismlar uchun muhim.

Zichlikni tekshirish : Agar qo'llanilgan bo'lsa, qoplamalar teshilgan sirtlarga to'g'ri yopishib tursin .

5. Sanoat sohalarida qo'llanilishi va tendentsiyalar [H2]

Avtomotish : Teshilgan uzatish komponentlari ishdan chiqishini va shovqinni kamaytiradi.

Tibbiy asboblarda : Teshilgan jarrohlik asboblari ifloslanishni oldini oladi.

Elektronika : Aniq ulagichlar o'tkazuvchanlik uchun mukammal qirralarga ehtiyoj sezadi.