Metall urug‘ish va burr tozalash: usullar, eng yaxshi amaliyotlar

Kirish

Metallar orqali chiziqchilarni olib tashlash stampalanish metallari qismlarida aniqlik, xavfsizlik va funktsionallikni ta’minlash uchun muhim pastki jarayon hisoblanadi. Chiziqchilar — stampalash davomida yuzaga keltirilgan kichik yuqori qirralar yoki nishonalar — qism performansini buzib tashlay oladi, montaj muammolariga sabab bo‘ladi yoki hatta xavfsizlik risklarini yaratishi mumkin.

1. Metal Stamping Deburring nima?

Zo'rlikni olib tashlash, chiziqdan keyin metall elementlardan noqulay zo'rliklarni olib tashlashga aylanadi. Ushbu zo'rliklar, kesish yoki borish jarayonida materialning deformatsiyasi sababli yuzaga chiqadi. Zo'rliklardan xoshsurat ro'yxat olish, qismat uzunligini kengaytiradi, jamlamadagi sur'atni kamaytiradi va ko'rinishni yaxshilaydi. Umumiy muammolar avtomobil qismlari, havokot qismlari va elektronika qutulariga qarama-qarshi bo'ladi .

metal urtaqlash uchun eng yaxshi 5 ta zo'rlikni olib tashlash usuli

2.1 Mekhanik zo'rlikni olib tashlash

Mekhanik usullar, masalan, vibratsion tumboling yoki to'shlangan blastlang, fizikaviy kuchdan foydalanib zo'rliklarni oshiradi. Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ideyal, ushbu teknikalar birxil natijalarni ta'minlay oladi, lekin qayta tozalash uchun zarur bo'lishi mumkin.

2.2 Termik zo'rlikni olib tashlash (TEM)

Termik Energiya Metodi (TEM) millisekundlarda burrlarni yoyib tashlash uchun yong'iroq qaz aralashmasidan foydalanadi. Murakkab geometriyalarga muvofiq bo'lgan TEM hech qanday mekhanik stress qoldirmaydi, lekin qismga formani buzmaslik uchun aniq boshqarilishi kerak.

2.3 Elektrokimyoviy Burrlash

Ushbu usul elektroliz orqali burrlarni tanlangan ravishda yoyib tashlaydi. Mekhanik kontakt qarshi hissalariga zarar berishi mumkin bo'lgan halol komponentlar uchun idealdir.

2.4 Qo'llanma Burrlash

Fayl yoki burrlash nozillari kabi qo'llanma asboblari kichik partiyalar uchun xarajat effektiviyeti yuqori, lekin ishlab chiqarish juda ko'p ish talab qiladi. Birlashuv operatorning mahorati bilan bog'liq.

2.5 Kriogenik burçhona tozalash

Suyuq azot burçhonalarini qozalak qiladi, ularni mekhanik vibratsiya orqali olib tashlashga yoqishli qiladi. Ushbu usul plastmassalar va metallar uchun ekologik va effektivdir.

3. Sifat uchun burçhona parametrlarini optimallashtirish [H2]

Mashinlashtirish parametrlari (masalan, kesish tezligi, bosim) ning sirt integriteti ga ta'sirini aks ettiruvchi tadqiqotlar bor. Masalan, mill operatsiyalarda yuqori kesish tezligi vosita xorijlanishi va sirt asperitligi ni oshiradi1. Shuningdek, burçhona tozalashda:

Bosim nazorati : Mekhanik metodlarda ko'p kuch foydalanilganda mikro chelaklar yuzaga chiqishi mumkin.

Harorat boshqarilishi : Termal usullar materialning buzilishidan oldin aniqlik bilan harorat chegaralariga ega bo'lishi kerak.

Vaqt effektivligi : Roboatik deburring kabi avtomatlashtirilgan tizimlar birikmasdan keyin sikl vaqtlarini pasaytiradi. .

4. Sifatni boshqarish va sirt integriteti [H2]

Pos-deburring tekshiruvlari ASME Y14.5 kabi sanoat standartlari bilan mos kelishni ta’minlaydi. Asosiy ko‘rsatkichlar quyidagilar:

Sirt asperitas (Ra) : Profilometrlar orqali o‘lchov qilinadi; past Ra qiymatlari eng oson sirtlarni bildiradi.

Chegaralarning radiusi : Tashqi yuklarga tushadigan qismlar uchun muhim.

Yuqoriligi sinovlari : Qoʻshilgan boʻlgan qopqalar (agar qoʻshilgan boʻlsa) tozalanishi kerak boʻlgan sathlarga toʻgʻri bogʻlanadi .

5. Sanoat sohasidagi muammolar va tendentsiyalar [H2]

Avtomobil : Tozalanishi kerak boʻlgan translyatsiya komponentlari xarajat va ovozni kamaytiradi.

Tibbiy buyumlar : Charchaq yoʻq kirurgik asboblar kontsepsiyani oldini oladi.

Elektronika : Aniqlik aloqachilar optimal quruvchi uchun nishonli chiziqqa ega boʻlishi kerak.