การลบขอบคมจากการปั๊มโลหะ: เทคนิคและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

บทนำ

การลบขอบคมจากการปั๊มโลหะเป็นขั้นตอนหลังการผลิตที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ความปลอดภัย และการทำงานของชิ้นส่วนโลหะที่ปั๊มแล้ว ขอบคม—ขอบเล็กๆ หรือความไม่สมบูรณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการปั๊ม—สามารถทำให้ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเสียหาย ทำให้เกิดปัญหาในการประกอบ หรือแม้กระทั่งสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

1. อะไรคือการลบขอบคมจากการปั๊มโลหะ?

การลบขอบคมหมายถึงการกำจัดส่วนที่ไม่พึงประสงค์ออกจากชิ้นส่วนโลหลังจากการปั๊ม ขอบคมเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากความผิดรูปของวัสดุในระหว่างการตัดหรือการเจาะ การลบขอบคมอย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ลดแรงเสียดทานในชิ้นส่วนประกอบ และปรับปรุงความสวยงาม แอปพลิเคชันทั่วไปรวมถึงชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมการบิน และฝาครอบอิเล็กทรอนิกส์ .

2. เทคนิคการลบขอบคม 5 อันดับแรกสำหรับการปั๊มโลหะ

2.1 การลบขอบคมแบบกลไก

วิธีการทางกล เช่น การสั่นสะเทือนหรือการพ่นด้วยสารขัดล้าง จะใช้แรงทางกายภาพในการขัดเอาขอบคมออก เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก เทคนิคเหล่านี้ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ แต่อาจต้องทำความสะอาดหลังการประมวลผลเพื่อกำจัดอนุภาคที่เหลือของสารขัดล้าง

2.2 การลบขอบคมด้วยความร้อน (TEM)

วิธีการพลังงานความร้อน (TEM) ใช้ก๊าซผสมที่เผาไหม้เพื่อเผาส่วนเกินออกภายในไม่กี่มิลลิวินาที เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน TEM จะไม่ทิ้งแรงเครียดทางกล แต่ต้องควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของชิ้นส่วน

2.3 การลบคมด้วยไฟฟ้าเคมี

วิธีนี้ใช้การแยกสารด้วยไฟฟ้าเพื่อดissolve ส่วนเกินโดยเฉพาะ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนซึ่งการสัมผัสทางกลอาจทำให้เกิดความเสียหาย

2.4 การลบคมด้วยมือ

เครื่องมือแบบมือ เช่น ตะไบหรือมีดลบคม เป็นวิธีที่ประหยัดสำหรับการผลิตจำนวนน้อย แต่ต้องใช้แรงงานมาก ความสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก

2.5 การลบคมด้วยวิธีการไครโอเจนิก

ไนโตรเจนเหลวทำให้เศษโลหะเปราะ ซึ่งทำให้สามารถกำจัดเศษเหล่านั้นออกได้ง่ายผ่านการสั่นสะเทือนทางกล วิธีนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสำหรับพลาสติกและโลหะ

3. การปรับพารามิเตอร์การลบคมเพื่อคุณภาพ [H2]

งานวิจัยเกี่ยวกับพารามิเตอร์การขึ้นรูป (เช่น ความเร็วในการตัด แรงดัน) ชี้ให้เห็นถึงผลกระทบของมันต่อความสมบูรณ์ของผิว เช่นเดียวกับความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นในกระบวนการกัดจะเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือและการหยาบของผิว1 เช่นเดียวกัน ในกระบวนการลบคม:

การควบคุมแรงดัน : การใช้แรงมากเกินไปในวิธีการเชิงกลสามารถทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กได้

การจัดการอุณหภูมิ : วิธีการทางความร้อนต้องการระดับความร้อนที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุ

ประสิทธิภาพในเวลา : ระบบอัตโนมัติ เช่น ระบบกำจัด burr โดยหุ่นยนต์ ช่วยลดเวลาในการทำงานขณะคงความสม่ำเสมอ .

4. การควบคุมคุณภาพและการรักษาความสมบูรณ์ของผิว [H2]

การตรวจสอบหลังการกำจัด burr 保证 ว่าเป็นไปตามมาตรฐานของอุตสาหกรรม เช่น ASME Y14.5 ตัวชี้วัดสำคัญรวมถึง:

ความขรุขระของผิว (Ra) : วัดด้วยเครื่องมือวัดโปรไฟล์; ค่า Ra ที่ต่ำกว่าแสดงถึงผิวที่เรียบกว่า

รัศมีขอบ : มีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อแรงเหนื่อยล้า

การทดสอบการยึดเกาะ : ยืนยันว่าการเคลือบผิว (หากใช้) ยึดติดกับพื้นผิวที่ลบคมได้อย่างเหมาะสม .

5. แอปพลิเคชันและแนวโน้มของอุตสาหกรรม [H2]

ยานยนต์ : ชิ้นส่วนเกียร์ที่ลบขอบคมแล้วลดการสึกหรอและการเกิดเสียงดัง

อุปกรณ์ทางการแพทย์ : เครื่องมือทางการแพทย์ที่ไม่มีขอบคมป้องกันการปนเปื้อน

อิเล็กทรอนิกส์ : ตัวเชื่อมต่อที่แม่นยำต้องการขอบที่สมบูรณ์สำหรับการนำกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสม