Металл хавчуурын ирмэгийг арилгах ажил: Технологи, ажлын дэг журам

Танилцуулга

Металл хавтанд цоорхог арилгах нь хэмнэлттэй металл хэсгүүдийн нарийвчлал, аюулгүй байдал, үйл ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай байцааж боловсруулах үе юм. Хэмнэлтийн үед үүсдэг жижиг өргөгдсөн ирмэг эсвэл дутагдал нь хэсгийн ажиллагааг алдагдуулах, угсралтын асуудал үүсгэх эсвэл аюулгүй байдалд аюул учруулах магадлалтай

1. Металл хавтанг цоорхог арилгах гэж юу вэ?

Металл хэсгүүдийг штампласны дараа ирмэг цохилтыг авч засварлах үйл явц нь ирмэг цохилтоос чөлөөлөхийг хэлнэ. Эдгээр ирмэг цохилт нь огтлолт эсвэл нүхлэлтийн үед материалын хэлбэр өөрчлөлтөөс үүсдэг. Үр ашигтай ирмэг цохилтоос чөлөөлөх нь хэсгийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, холболтын үрэлтийг бууруулах, дүрс чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Ихэвчлэн автомашины хэсгүүд, агаарын болон огторгуйн техник, электрон багажны хайрцагт хэрэглэдэг. .

2. Металл штампын хувьд ирмэг цохилтоос чөлөөлөх аргуудын дээд 5

2.1 Механик аргаар ирмэг цохилтоос чөлөөлөх

Вибраци тумблинг эсвэл абразивын цохилт зэргээр физик хүчээр ирмэг цохилтыг зэвүүн устгах аргыг механик арга гэнэ. Өндөр эзлэхүүнтэй үйлдвэрлэлд тохиромжтой эдгээр аргууд нь ижил хэмжээний үр дүнг бүтээдэг ч эцсийн цэвэрлэгээ шаардаж болно.

2.2 Дулааны аргаар ирмэг цохилтоос чөлөөлөх (TEM)

Дулааны энерги ашиглан (TEM) ирмэг цохилтыг милисекундын дотор шатгаж устгадаг. Цогц олон өнцөгт дүрс бүхий деталянд тохиромжтой TEM нь механик дарагдал үлдээхгүй ч хэсгийн хэлбэрийг алдагдуулахгүй байхын тулд нарийн тохируулгыг шаарддаг.

2.3 Цахилгаан химийн аргаар ирмэг цохилтоос чөлөөлөх

Энэ арга нь электролизийн тусламжтайгаар идэвхтэй буррсийг уусгахыг ашигладаг. Энэ нь механик хүрэлцэхэд гэмтэх боломжтой нарийн хэсгүүдэд тохиромжтой юм.

2.4 Гар аргаар буррс авах

Файл эсвэл буррс авах хутга шиг гарны багаж нь цөөн тооны төхөөрөмжинд хямд бөгөөд ажил хүч их шаарддаг. Нэгэн зэрэг байдал нь ихэвчлэн ажиллаж буй хүний чадвараас хамаардаг.

2.5 Криоген буррс авах

Шингэн азот нь буррсыг хөндүүр болгодог тул механик хэлбэлзлийн аргаар авах нь хялбар байдаг. Энэ арга нь орчин үеийн болон хуванцар, металлын хувьд үр дүнтэй юм.

3. Чанарын төрөө буррс авах параметрүүдийг оновчлох [H2]

Машины параметрүүдийн судалгаа (жишээлбэл, огтлолтын хурд, даралт) нь гадаргуугийн бүхэл байдал дээр үзүүлэх нөлөөг илтгэнэ. Жишээлбэл, фрезерийн үйл ажиллагаанд огтлолтын хурд ихсэх нь хэрэгсэлийн элэгдлийг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн нарийн чанарыг муудгадаг. Үүнтэй адилаар, буррс авах үед:

Даралтыг хянах : Механик аргаар хэт их хүчээр нөлөөлснөөр микротрещин үүсэх боломжтой.

Температурын удирдлагын арга : Материалын чанарыг алдагдуулахгүйн тулд дулааны нарийн тодорхой зааг хэрэгтэй.

Цаг хэмнэлтийн үр ашиг : Роботын булрүүлэгч шиг автомжуулсан системүүд нь циклийн цагийг багасгаж, тогтвортой байдалд нь хүрэгдэнэ .

4. Чанарын хяналт ба гадаргуугийн бүрэн байдал [H2]

Булрүүлсний дараах үзлэг нь ASME Y14.5 гэх мэт аж үүлдвэрийн стандартын шаардлагад нийцсэн байхыг батална. Үндсэн үзүүлэлтүүд нь дараах байна.

Гадаргуугийн нарийн чанар (Ra) : Профилометрээр хэмжигдэнэ; Ra-ийн бага утга нь гадаргуу гладкийг илтгэнэ.

Ирмэгийн радиус : Хөрөнгийн ачаалалд орж буй хэсгүүдэд чухал.

Наалдамтгай байдал шалгах : Хэрэв хэрэглэсэн тохиолдолд будаг нь цэвэрлэсэн гадаргууд сайн наалдаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна .

5. Үйлдвэрлэлийн салбарын хэрэглээ болон дэвшил [H2]

Автомашины салбар : Цэвэрлэсэн шилний хэсгүүд элэгдэл болон чимээг бууруулна

Мэс засал эмчилгээний төхөөрөмж : Хурц ирмэггүй хэрэгсэл нь бохирдол үүсэхээс сэргийлнэ

Цахилгаан электрон багаж хэрэгсэл : Нарийн нарийвчлалтай холболтын цэгүүд нь цахилгаан дамжуулалтын үр ашигтай байхын тулд гаждалгүй ирмэг шаардах