Penapisan Cap Logam: Teknik, Praktik Terbaik

Pengenalan

Penapisan capan logam adalah langkah pengilangan pasca-yang penting untuk memastikan ketepatan, keselamatan, dan kefungsian dalam cebisan logam. Burrs—tepi kecil yang terangkat atau ketidaksempurnaan yang terbentuk semasa pencapan—boleh mengompromi prestasi bahagian, menyebabkan masalah perakitan, atau malahan membawa risiko keselamatan.

1. Apa itu Penapisan Capan Logam?

Pembuang burr merujuk kepada pengalihan burr yang tidak diingini dari komponen logam selepas proses tembakan. Burr ini timbul disebabkan oleh deformasi bahan semasa dipotong atau ditumbuk. Pembuang burr yang berkesan meningkatkan keawetan bahagian, mengurangkan gesekan dalam perakitan, dan memperbaiki rupa kelihatan. Aplikasi biasa termasuk komponen kereta, bahagian penerbangan, dan penyampul elektronik. .

2. Teknik Pembuang Burr Atas 5 untuk Tembakan Logam

2.1 Pembuang Burr Mekanikal

Kaedah mekanikal, seperti getaran bergelinding atau pelemparan abrasif, menggunakan daya fizikal untuk menggiling burr. Sesuai untuk pengeluaran dalam jumlah besar, teknik ini memastikan hasil yang seragam tetapi mungkin memerlukan pembersihan pasca untuk membuang zarah abrasif yang tersisa.

2.2 Pembuang Burr Terma (TEM)

Kaedah Tenaga Terma (TEM) menggunakan campuran gas yang mudah terbakar untuk membakar burrs dalam tempoh milisekud. Sesuai untuk geometri kompleks, TEM tidak meninggalkan tekanan mekanikal tetapi memerlukan kawalan tepat untuk mengelakkan penyelaihan bahagian.

2.3 Pengebukan Elektrokimia

Kaedah ini menggunakan elektrolisis untuk melarutkan burrs secara bertujuan. Ia adalah idea untuk komponen-komponen rapuh di mana kontak mekanikal boleh menyebabkan kerosakan.

2.4 Pengebukan Manual

Alatan tangan seperti berkas atau pisaubur adalah kos-efektif untuk jumlah kecil tetapi memerlukan banyak tenaga. Kepantasan bergantung kepada kemahiran pengendali.

2.5 Penghapusan Cryogenic

Nitrogen cecair memudahkan kotoran dengan membuatnya rapuh, membolehkan penghapusan melalui getaran mekanikal. Kaedah ini ramah alam dan berkesan untuk plastik dan logam.

3. Membaiki Parameter Penghapusan untuk Kualiti [H2]

Kajian tentang parameter pemerosesan (contohnya, kelajuan potongan, tekanan) menonjolkan impaknya terhadap integriti permukaan. Sebagai contoh, kelajuan potongan yang lebih tinggi dalam operasi milling meningkatkan aus alat dan kekasaran permukaan1. Sama ada pada penghapusan:

Kawalan tekanan : Daya berlebihan dalam kaedah mekanikal boleh menyebabkan perpecahan mikro.

Pengurusan Suhu : Kaedah terma memerlukan ambang panas yang tepat untuk mengelakkan penurunan bahan.

Kecekapan Masa : Sistem automatik, seperti pembuang burr robotik, mengurangkan masa kitaran sambil mengekalkan kestabilan. .

4. Kawalan Kualiti dan Keseluruhan Permukaan [H2]

Pemeriksaan pasca-pembuang burr memastikan ketaatan kepada piawai industri seperti ASME Y14.5. Metrik utama termasuk:

Kasar Permukaan (Ra) : Dukakan melalui profilometer; nilai Ra yang lebih rendah menunjukkan permukaan yang lebih licin.

Jejari Tepi : Kritikal untuk komponen yang terdedah kepada beban lelah.

Ujian Daya Lekat : Memastikan lapisan (jika diterapkan) melekat dengan betul pada permukaan yang telah dibersihkan. .

5. Aplikasi dan Tren Perindustrian [H2]

Automotif : Komponen transmisi yang telah dideburkan mengurangkan aus dan bunyi.

Peranti perubatan : Alatan bedil tanpa burr mencegah pencemaran.

Elektronik : Penyambung dengan kejit memerlukan tepi yang sempurna untuk kekonduksian optimum.