Металл тігіну арқылы бұрчықтарды қалпына келтіру: Техника, ең жақсы әдістер

Кіріспе

Металл тігін қырғауының бұрысын алып тастау – тігінге шаблонмен жасалған детальдердің дәлдігі, қауіпсіздігі және іс-әрекетін сақтау үшін маңызды пост-обработка қадамы. Бұрыslar - шаблонмен жасалған уақытта құрылған кішкентай шоғырланған шегіндер немесе дефекттер – детальдің іс-әрекетін қоршауы мүмкін, монтиждеу мәселелерін негізе алуға болады немесе қауіпсіздік қорғанысты қосады.

1. Металл тігін қырғауының бұрысын алып тастау қандай?

Дебуринг - бұл штемпелевудан кейінгі металдық өрістерден жарамсыз буррларды алып тастау процесі. Бұл буррлар кесу немесе панчтау уақытында материалдың деформациясына байланысты пайда болады. Жеке дебуринг өрістердің ұзақ өмір сүруін арттырады, жинақтардағы тритуацию кемиді, сонымен қатар көркемділікті жоғарылады. Теріс емес қолданбалары ауто компоненттері, аэрокосмосқа қатысты бөлшектер және электроника контейнерлерін қамтидайды. .

2. Металл штемпеледу үшін ең жақсы 5 дебуринг технологиясы

2.1 Механикалық дебуринг

Механикалық әдістер, мисалы, вибрациялық тумблерлеу немесе абразивтік blastinge, физикалық күшті пайдаланып буррларды тасымалдайды. Көп обемді өнімдеу үшін идеал, олардың нәтижелері тез-тездікпен қалыптасады, бірақ соңғы абразивтік часталдарды алып тастау үшін пост-тазарту керек болуы мүмкін.

2.2 Температурлық дебуринг (TEM)

Термалдық энергия әдісі (TEM) миллисекундада бұрларды жылып тастау үшін жытық газ арттырмасын пайдаланады. Жорыттық геометрияға сай, TEM механик стрессі қалдырбайды, бірақ бөліктердің ирімшеленуін қате етпеу үшін дәлелді контроль қажет.

2.3 Электрохимиялық Бұрды Тазалау

Бұл әдіс электролизді пайдаланып бұрларды таңдау арқылы шешеді. Ол механик қосымша болса да қауіп бермейтін компоненттер үшін идеалды.

2.4 Қолмен Бұрды Тазалау

Файлдар немесе бұрды тазалау нождары сияқты қол қуыршылары кіші партиялар үшін қаржылы, бірақ жұмыс істемеге қарама-қарсы. Ерекше тұрақтылық оператордың мәдениетіне қатысты.

2.5 Криогендық өңдеу

Жылы жыгыр күшінен бұрттар құлаған, оларды механик тәріздегі салыстыру арқылы жеңіл қайта алуға мүмкіндік береді. Бұл әдіс экологиялық pen және пластик пен металдар үшін нәтижелі.

3. Сапасын арттыру үшін өңдеудің параметрлерін жетілдіру [H2]

Өңдеудің параметрлері туралы зерттеулер (мысалы, қиырудың жылдамдығы, басыншы) олардың поверхность инTEGRITY-ге әсерін көрсетеді. Мысалы, қиыру операцияларында жоғары қиыру жылдамдығы инструменттің халқын және поверхность қорытындысын арттырады1. Өңдеуде де:

Басын басқару : Механикалық әдістерде көп шығару мүмкін микрокескілер тұзатуына себеп болуы мүмкін.

Температураны басқару : Термик әдістер материалдың жаманелерін алу үшін дәл сыйлық шекараларын талап етеді.

Уақыттың ұны : Роботтық дебуринг сияқты автоматтық жүйелер цикл уақытын кемидір, бірақ тұрақтылықты сақтайды .

4. Сапа қонтролы мен поверхностьдық бастылық [H2]

Дебурингден кейінгі тексерулер ASME Y14.5 сияқты отрасель стандарттарға сай болуын қамтиды. Негізгі метрикалар келесілерінге ие:

Поверхностің қорытындылығы (Ra) : Профилометрлер арқылы өлшенеді; төмен Ra мәндері жоғары деңгейде үзінділерді көрсетеді.

Шегінің радиусы : Жұмсақ бойынша бөліктерге қол жеткізу үшін маңызды.

Қарым-қатынасты тексеру : Егер қатынастар қосылса, олар деббюрленген поверхностіге дұрыс түседі. .

5. Санаттық қолданбалар және тенденцилер [H2]

Автомобиль : Жылжымалдық бөліктеріндегі бұрғыларды алып тастау арқылы сүйекшілік және шоғырлану кемиді.

Медициналық бұйымдар : Бұрғысы жоқ хирургиялық аспаптар контаминациядан сақтайды.

Электроника : Дәлдікке байланысты коннекторлар ең жақсы проводимость үшін толық түз түбілерге ие болуы керек.