Металл штамптау мен тегістеу: Әдістер, тиімді тәжірибелер

Кіріспе

Металл бөлшектерін штамповка жасау кезінде пайда болған түйіршіктерді алу - штампталған металл бөлшектердің дәлдігін, қауіпсіздігі мен қызмет көрсету мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін маңызды кезең болып табылады. Штамповка кезінде пайда болатын кішігірім көтерілген шеттер немесе кемшіліктер бөлшек жұмысын бұзып, жинақтау мәселелеріне немесе тіпті қауіпсіздік қаупін туғызуы мүмкін.

1. Металл штамповкасынан кейінгі түйіршіктерді алу дегеніміз не?

Металл бөлшектерді штамптау соңында пайда болған қажетсіз кетекшелерді алып тастау кетекшелерді алу деп аталады. Кесу немесе қию кезінде материал деформациясы нәтижесінде осындай кетекшелер пайда болады. Тиімді кетекшелерді алу бөлшектің қызмет ету мерзімін ұзартады, жинаулардағы үйкелісті азайтады және сыртқы пішінін жақсартады. Жиі қолдану аясына автомобиль компоненттері, әуе-космостық бөлшектер және электроникалық қораптар кіреді .

2. Металл штамптау үшін кетекшелерді алу тәсілдерінің топ 5-і

2.1 Механикалық кетекшелерді алу

Тербеліс дөңгелектеу немесе қатты ұнтақ ұшыру сияқты механикалық әдістер кетекшелерді жою үшін физикалық күшті пайдаланады. Үлкен көлемдегі өндіріс үшін қолайлы, бұл тәсілдер біркелкі нәтиже береді, бірақ қалдық қатты ұнтақ бөлшектерін алып тастау үшін қосымша тазалау қажет болуы мүмкін.

2.2 Жылулық кетекшелерді алу (TEM)

Жылулық энергия әдісі (TEM) миллисекунд ішінде кетекшелерді жағып тастау үшін жанғыш газ қоспасын қолданады. Күрделі геометриялық пішіндер үшін қолайлы, TEM бөлшектерде ешқандай механикалық кернеу қалдырмайды, бірақ бөлшектің бұрмалануын болдырмау үшін дәл бақылау қажет.

2.3 Электрохимиялық кетекшелерді алу

Бұл әдіс электролиз көмегімен шеттердегі түйіршіктерді таңдамалы еріту үшін қолданылады. Механикалық жанасу зақымдауы мүмкін нәзік бөлшектер үшін идеалды.

2.4 Қолмен түйіршіктен босату

Кірпіш немесе түйіршіктен тазарту пышағы сияқты қол құралдары шағын сериялар үшін қол жетімді, бірақ еңбек сіңіретін әдіс болып табылады. Біркелкілік оператордың біліктілігіне тәуелді.

2.5 Криогенді түйіршіктен босату

Сұйық азот түйіршіктерді бұзатын болып табылады, оларды механикалық тербеліс арқылы алып тастауды жеңілдетеді. Бұл әдіс қоршаған ортаға қауіпсіз және пластмасса мен металдар үшін тиімді.

3. Сапа үшін түйіршіктен босату параметрлерін тиімді ету [H2]

Технологиялық параметрлерді зерттеу (мысалы, кесу жылдамдығы, қысым) беттің бүтіндігіне әсерін көрсетеді. Мысалы, фрезерлеу операцияларында жоғары кесу жылдамдығы аспаптың тозуын және беттің тозаңдануын арттырады1. Сол сияқты, түйіршіктен босату кезінде:

Қысымды реттеу : Механикалық әдістерде артық күш микросхемалардың пайда болуына әкеліп соғуы мүмкін.

Температура режимі : Материалдың ыдырауын болдырмау үшін дәл температура шектерін қолдану қажет.

Уақыт тиімділігі : Роботтық кепілдік беру сияқты автоматтандырылған жүйелер цикл уақытын қысқартып, біркелкілікті сақтайды .

4. Сапаны басқару және бет бүтіндігі [H2]

Кепілдік беруден кейінгі тексеру ASME Y14.5 сияқты өнеркәсіптік стандарттарға сәйкестілікті қамтамасыз етеді. Негізгі көрсеткіштерге:

Беттің кедір-бұдырлығы (Ra) : Профилометрлер арқылы өлшенеді; Ra мәндерінің төмендеуі беттің тегістігін білдіреді.

Шет радиусы : Қатты жүктемеге ұшырайтын бөлшектер үшін маңызды.

Сынақ жабыстыру : Қаптамалар (қолданылған жағдайда) түйінді беттерге дұрыс жабысатынын қамтамасыз етеді .

5. Өнеркәсіп салалары мен даму бағыттары [H2]

Автокөлік : Түйінді беріліс компоненттерін азайтады және дыбысты азайтады.

Медициналық құрылғылар : Түйінсіз хирургиялық аспаптар ластануды болдырмау үшін қажет.

Электроника : Дәл қосқыштар ток өткізгіштігі үшін кемшіліксіз қырларды талап етеді.