Fémfeldolgozó berendezések és kapacitás

A kapacitás dönti el, hogy egy alkatrész pontosan úgy készíthető-e, ahogy tervezték, és milyen költséggel. Ez az oldal a megadott árajánlatok mögött álló gyártóberendezéseket mutatja be, így ellenőrizheti alkatrészét a valós gyártási lehetőségekkel összhangban – még mielőtt elküldené, nem pedig a szerszámok elkészítése után.

Felszerelés és képesség

Gyártási kapacitás

Mire alkalmasak az egyes képességeink

• 400 tonnás és fokozatos haladásos szerszámos munkák: nagy mennyiségű mélyhúzás, ahol a szerszámköltség a gyártási sorozaton keresztül térül meg
• 25–100 tonnás sajtók: kisebb konzolok, kapcsok, csatlakozók és felszerelési alkatrészek
• 12 kW-os lézeres vágás: prototípusok, kis sorozatok és tervezési módosítások szerszámköltség nélkül, valamint a fent említett mérethatárokig terjedő táblalemez
• 3200 mm-es hidraulikus hajlítógép: egy darabban készülő hosszú alkatrészek, például burkolatok, sínrendszerek, tokok és alvázalkatrészek
• Öt tengelyes megmunkálás: nagy pontosságú geometriai elemek, szoros méretű furatok, ferde felületek és olyan alkatrészek, amelyeket egyedül a hajlítás nem tud megtartani
• Lézerhegesztés: alacsony torzulású hegesztési varratok látható és vékonyfalú rozsdamentes acél alkatrészeknél

Használt anyagok

Rozsdamentes acél (304, 304L, 316 és 316L), hidegen és melegen hengerelt szénacél, alumínium (5052 és 6061 típusok), réz, sárgaréz és titán (2-es fokozat). Az anyagdokumentáció igény esetén elérhető, beleértve az EN 10204 3.1-es gyári minőségvizsgálati tanúsítványokat is, ha minőségbiztosítási dokumentumai ezt előírják.

Miért nem elegendő csupán a gépek beszerzése

Két szállító, akinek azonos a géplistája, nem gyárt ugyanazt az alkatrészt. A végeredményt a folyamat beállítása és irányítása határozza meg: melyik nyomószerszám-sorozatot választják, hogyan számítják ki a hajlítási engedélyt a tényleges anyaghoz, hol rögzíti a befogó az összeszerelést, és hogyan mérik le az első darabot a rajz alapján. Mérnöki csapatunk átnézi a rajzokat a szerszámok elkészítése előtt, és minden rendelés legalább 39 minőségellenőrzésen megy keresztül, amelyekről nyilvántartást vezetünk a nyomon követhetőség érdekében.

Küldje el a rajzot, és mi megmondjuk, hogy illeszkedik-e a képességeinkhez

Küldje el a rajzot az anyaggal, vastagsággal, mennyiséggel és felületkezelési követelményekkel együtt. Ha az alkatrész mérete túllépi azt, amit a fenti berendezések ismételhetően kezelni tudnak, akkor ezt az átvizsgálás során közöljük, nem pedig olyan rendelést fogadunk el, amelyet nem tudunk teljesíteni.

Kapcsolódó olvasmány: fémfeldolgozási tűrések ,fémlemez-vastagság és kaliber táblázat és minőségbiztosítás .

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a legnagyobb nyomókapacitásuk?
A nyomógépek 25T-től 400T-ig működnek. Az ismételten gyártandó alkatrészeket általában fokozatos nyomószerszámokkal készítjük, a szerszámokat saját házban építjük és karbantartjuk.

Milyen vastagságig vágunk lézerrel?
12 kW-os szálas lézer esetén a gyakorlati korlátok a következők: szénacél legfeljebb 25 mm, rozsdamentes acél legfeljebb 20 mm, alumínium legfeljebb 12 mm és réz legfeljebb 6 mm. A lemezek és táblák általában 1,2–6,0 mm vastagságúak, a vastagabb táblák egyeztetés alapján készíthetők.

Milyen tűrést tudnak biztosítani a megmunkálási folyamataik?
Az öt tengelyes megmunkálás körülbelül 0,005 mm-es tűrést tart fenn, amennyiben a geometria, a beállítás és az ellenőrzés ezt lehetővé teszi, és a megmunkált elemeket koordináta-mérőgéppel (CMM) ellenőrizzük. Az alakított lemezalkatrészeknél a tűrés körülbelül 0,1 mm, így a folyamatot a rajzon előírt tűrés alapján választjuk ki.

Milyen hegesztési eljárások állnak rendelkezésre?
Lézerhegesztés, TIG-hegesztés, MIG-hegesztés és ponthegesztés, valamint szerelvények beillesztése és rivázás. A lézer- és a TIG-hegesztést akkor alkalmazzuk, ha a torzulás és a megjelenés fontos, a MIG-hegesztést pedig vastagabb szénacél szerkezetekhez.

Szolgáltathatnak anyagtanúsítványokat?
Igen. Az anyagdokumentáció igény esetén elérhető, ideértve az EN 10204 3.1-es gyári vizsgálati tanúsítványokat is, amennyiben szükséges, valamint a termelési megrendelésekhez készített ellenőrzési jegyzőkönyveket.