Fémlemez-vastagság és kaliber táblázat

Sep 17, 2026

A méretjelző számok a lemez vastagságát írják le, de nem egységesek: a acél és a rozsdamentes acél a Gyártók Szabványos Méretjelző Rendszerét (Manufacturers’ Standard Gage) követi, míg az alumínium és a sárgaréz a Brown & Sharpe Méretjelző Rendszert, más néven az Amerikai Huzal Méretjelző Rendszert (American Wire Gage, AWG) követi. Ezért ugyanaz a méretjelző szám különböző vastagságot jelent minden egyes anyagban, ami miatt egy olyan rajz, amely csak „18-as méretjelzőt” tartalmaz, nem egyértelmű.

Szokásos acél kaliber táblázat szerint

Szokásos acél (Gyártók Szabványos Méretjelző Rendszere)

Huzalvastagság	Vastagság (in)	Vastagság (mm)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

Alumínium méretjelző táblázat (Brown & Sharpe / AWG)

Alumínium (Brown & Sharpe Méretjelző Rendszer)

Huzalvastagság	Vastagság (in)	Vastagság (mm)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

Rozsdamentes acél vastagsági táblázat

Rozsdamentes acél (Gyártók Szabványos Méretjelző Rendszere)

Huzalvastagság	Vastagság (in)	Vastagság (mm)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

Az értékek a szabványosan közzétett megfelelő értékek. A méretjelző gyakorlat eltérő lehet a vevők, iparágak és régiók között, és egyes rajzok helyette névleges metrikus vastagságot használnak. Mindig ellenőrizze a rajzon megadott névleges vastagságot, ne következtessen rá kizárólag a méretjelző számból.

A vastagság általános összefüggéseinek – például az ötvözetválasztással és a felületkezeléssel való kapcsolatának – megismeréséhez lásd fémanyagok útmutatója ; a lemez formázása és vágása után érvényes korlátozásokról lásd fémfeldolgozási tűrések ; és a profilozott lemez vastagságáról lásd lézeres vágóalkatrészek .

Miért jelent az 18-as kaliber két különböző vastagságot

A hagyományos és rozsdamentes acél a gyártók szokásos kaliber-szabványát használja: az 18-as kaliber 1,214 mm
Az alumínium és a sárgaréz a Brown & Sharpe kaliber-szabványt (AWG) használja: az 18-as kaliber 1,0 mm
A rozsdamentes acél vastagabb, mint a szénacél ugyanazon a kaliber-szám esetén, mert a kaliber-szabványt a lemez tömegéből vezették le
Egy magasabb kaliber-szám mindig vékonyabb lemezt jelent

Új rajzokon milliméterben, ne kaliberben adják meg a vastagságot

A metrikus névleges vastagság teljesen megszünteti a bizonytalanságot: a 1,5 mm minden anyagban és minden országban 1,5 mm. Ha egy meglévő rajzon kaliber van megadva, akkor a gyártás előtt ellenőrizni kell az anyaghoz tartozó pontos megfelelő értéket, hogy a rész ne olyan lemezből készüljön, amely 0,2 mm-rel vékonyabb, mint amit terveztek – ez a különbség gyengébb burkolatot, más hajlítási engedélyt és eltérő tömeget eredményez.

Tipikus vastagságtartományok rész típusonként

0,5–0,8 mm: burkolatok, alátétek, kis sajtolt alkatrészek és belső alkatrészek
0,8–1,2 mm: dobozok, panelek, vázak és rögzítők, amelyeket hajlítógépen alakítanak
1,5–2,0 mm: teherhordó rögzítők, felszerelési lemezek, gépvédők
2,5–4,0 mm: szerkezeti rögzítők, keretek és hegesztett összeállítások
4,0 mm felett: lemezek, alaplemezek és nehézszerkezetű alkatrészek, amelyeket általában lézerrel vágnak, nem kivágással

Ezek a tartományok általános mérnöki iránymutatást nyújtanak, nem pedig kizárólagos gyárthatósági állítást – a vastagság, a geometria és az eljárás egymással kölcsönhat, és a gyártható kombinációt a DFM-áttekintés során erősítik meg. A lézeres vágás pontossága kb. 0,1 mm a hajlított lemezalkatrészeknél, a CNC-megmunkálásé kb. 0,01 mm a megmunkált felületeknél; mindkét értéket első minta ellenőrzése igazolja egy ISO 9001 minőségirányítási rendszer keretében, amely projektanként 39+ ellenőrzést tartalmaz.

Gyakran Ismételt Kérdések

A 16-os kaliber vastagabb-e, mint a 20-as kaliber?

Igen. A magasabb kaliberszám mindig vékonyabb lemezt jelent, tehát a 16-os kaliber vastagabb, mint a 20-as kaliber – szokásos acél esetén a 16-os kaliber 1,519 mm, a 20-as kaliber 0,912 mm.

Miért különböző a vastagsága a 18-as kaliber acélnak és a 18-as kaliber alumíniumnak?

Mert különböző méretelési szabványokat használnak. Az acél és a rozsdamentes acél a gyártók általános méretelési szabványa szerint készül (18-es méret = 1,214 mm), míg az alumínium a Brown & Sharpe méretelési szabványa szerint (18-as méret = 1,0 mm).

A rajzon milliméterben vagy méretelési számban adjam meg a vastagságot?

Milliméterben, ha van rá lehetőség. A méretelési számok anyagonként és régióként változnak, míg egy névleges metrikus vastagság ugyanazt jelenti minden beszállító számára, így kiküszöböli az egész rendelési hibák egy osztályát.

Milyen vastagságot érdemes burkolathoz választani?

A legtöbb berendezésburkolat esetében a 0,8–1,2 mm a gyakori tartomány, nagyobb paneloknál vagy terhelés alatt álló burkolatoknál 1,5–2,0 mm-ig nő a vastagság. Küldje el a rajzot és az alkalmazási körülményeket, és mi megerősítjük a vastagságot a DFM-átnézés során.

Névleges milliméteres vastagságra dolgoznak?

Igen. A részeket a rajzon megadott névleges vastagságra gyártjuk, és az érkező alapanyagot minden gyártási rendelésnél végzett 39+ minőségellenőrzés részeként ezzel vetítjük össze.