Tabela de espessura e calibre de chapas metálicas

Os números de calibre descrevem a espessura da chapa, mas não são universais: o aço e o aço inoxidável seguem o Calibre-Padrão dos Fabricantes, enquanto o alumínio e o latão seguem o Calibre Brown & Sharpe, também conhecido como American Wire Gage (AWG). Assim, o mesmo número de calibre corresponde a uma espessura diferente em cada material, razão pela qual um desenho que indica apenas 'calibre 18' é ambíguo.

Tabela padrão de calibres para aço

Aço padrão (Calibre-Padrão dos Fabricantes)

Tabela de calibres para alumínio (Brown & Sharpe / AWG)

Alumínio (Calibre Brown & Sharpe)

Tabela de espessuras em aço inoxidável

Aço inoxidável (Calibre-Padrão dos Fabricantes)

Os valores indicados são as equivalências-padrão publicadas. A prática quanto ao calibre varia entre compradores, setores industriais e regiões, e alguns desenhos utilizam, em vez disso, uma espessura métrica nominal. Confirme sempre a espessura nominal indicada no desenho, em vez de deduzi-la exclusivamente com base no número de calibre.

Para uma visão mais ampla de como a espessura se relaciona com a escolha da liga e do acabamento, consulte nosso guia de Materiais Metálicos ; para os limites aplicáveis após a conformação e o corte da chapa, consulte tolerâncias na Fabricação de Metais ; e para saber quão fina é a chapa perfilada, consulte peças Cortadas a Laser .

Por que 18 gauge significa duas espessuras diferentes

• Aço e aço inoxidável utilizam o Calibre Padrão dos Fabricantes: 18 gauge equivale a 1,214 mm
• Alumínio e latão utilizam o Calibre Brown & Sharpe (AWG): 18 gauge equivale a 1,0 mm
• O aço inoxidável é mais espesso que o aço carbono com o mesmo número de gauge, porque o padrão de calibre foi derivado do peso da chapa
• Um número maior de gauge sempre indica uma chapa mais fina

Especifique milímetros, não gauge, em novos desenhos

A espessura nominal em milímetros elimina totalmente a ambiguidade: 1,5 mm é 1,5 mm em todos os materiais e em todos os países. Quando um desenho existente utiliza gauge, confirme o equivalente específico ao material antes da produção, para que a peça não seja fabricada com uma chapa 0,2 mm mais fina do que o previsto — uma diferença que se manifesta como uma carcaça mais fraca, uma folga de dobra diferente e um peso alterado.

Faixas típicas de espessura por tipo de peça

• 0,5 – 0,8 mm: tampas, calços, pequenos componentes estampados e peças internas
• 0,8 - 1,2 mm: invólucros, painéis, chassis e suportes conformados em dobradeira hidráulica
• 1,5 - 2,0 mm: suportes estruturais, placas de fixação e proteções de máquinas
• 2,5 - 4,0 mm: suportes estruturais, estruturas e conjuntos soldados
• 4,0 mm e acima: chapas, placas de base e peças estruturais pesadas, normalmente cortadas a laser em vez de estampadas

Essas faixas representam orientações gerais de engenharia, não uma declaração sobre o que pode ser fabricado exclusivamente — espessura, geometria e processo interagem, e a combinação fabricável é confirmada na revisão de viabilidade para fabricação (DFM). O corte a laser mantém tolerância de aproximadamente 0,1 mm em peças de chapa metálica conformadas, enquanto a usinagem CNC mantém tolerância de aproximadamente 0,01 mm em recursos usinados; ambas são verificadas por inspeção do primeiro artigo sob um sistema de qualidade ISO 9001 com mais de 39 controles por projeto.

Perguntas frequentes

A bitola 16 é mais espessa que a bitola 20?

Sim. Um número maior de bitola sempre indica uma chapa mais fina; portanto, a bitola 16 é mais espessa que a bitola 20 — para aço padrão, a bitola 16 corresponde a 1,519 mm e a bitola 20 corresponde a 0,912 mm.

Por que a espessura do aço bitola 18 difere da espessura do alumínio bitola 18?

Porque utilizam padrões diferentes de calibre. O aço e o aço inoxidável seguem o Calibre Padrão dos Fabricantes (18 calibre = 1,214 mm), enquanto o alumínio segue o Calibre Brown & Sharpe (18 calibre = 1,0 mm).

Devo indicar o calibre ou os milímetros num desenho?

Milímetros, sempre que tiver essa opção. Os números de calibre variam conforme o material e a região, enquanto uma espessura métrica nominal tem o mesmo significado para todos os fornecedores, eliminando assim um tipo inteiro de erro de encomenda.

Qual espessura devo utilizar para uma caixa de proteção?

Para a maioria das caixas de proteção de equipamentos, a faixa comum é de 0,8 a 1,2 mm, passando para 1,5 a 2,0 mm em painéis maiores ou quando a caixa suporta cargas. Envie o desenho e a aplicação, e confirmaremos a espessura na revisão DFM.

Vocês trabalham com espessuras nominais em milímetros?

Sim. As peças são produzidas com a espessura nominal indicada no desenho, e o material recebido é verificado contra esse valor como parte das mais de 39 verificações de qualidade realizadas em cada ordem de produção.