جدول سماكة صفائح المعدن ومقاييسها

Sep 17, 2026

تُعبِّر أرقام المقياس عن سماكة الصفائح، لكنها ليست عالمية: فالفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ يتبعان مقياس المصنِّعين القياسي، بينما يتبع الألومنيوم والنحاس مقياس براون آند شارب، والمعروف أيضًا بمقياس الأسلاك الأمريكي (AWG). ولذلك فإن نفس رقم المقياس يدل على سماكة مختلفة في كل مادة، وهذا هو السبب في أن الرسم الذي يشير فقط إلى «مقياس ١٨» يكون غامضًا.

جدول العيارات الصلبية القياسي

الفولاذ القياسي (مقياس المصنِّعين القياسي)

القطر	السمك (بالبوصات)	السماكة (مم)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

جدول مقاييس الألومنيوم (براون آند شارب / AWG)

الألومنيوم (مقياس براون آند شارب)

القطر	السمك (بالبوصات)	السماكة (مم)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

مخطط قياس الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ (مقياس المصنِّعين القياسي)

القطر	السمك (بالبوصات)	السماكة (مم)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

القيم المعطاة هي التكافؤات القياسية المنشورة. وتتفاوت ممارسات استخدام المقاييس بين المشترين والصناعات والمناطق، وبعض الرسومات تستخدم سماكة مترية اسمية بدلًا من ذلك. لذا يجب دائمًا التأكد من السماكة الاسمية المذكورة في الرسم بدلًا من استنتاجها من رقم المقياس وحده.

للمزيد من المعلومات الشاملة حول كيفية ارتباط السماكة باختيار السبيكة والتشطيب، راجع دليل مواد المعادن ؛ وللحدود المطبَّقة بعد تشكيل الصفائح وقصِّها، راجع هوامش التصنيع المعدني ؛ وللعلم كم يكون سمك الورقة رقيقة عند تشكيلها، انظر قطع معدنية بالليزر .

لماذا يشير رقم العيار ١٨ إلى سماكتين مختلفتين

يستخدم الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ مقياس الصانع القياسي: العيار ١٨ يعادل ١,٢١٤ مم
يستخدم الألومنيوم والنحاس مقياس براون آند شارب (AWG): العيار ١٨ يعادل ١,٠ مم
الفولاذ المقاوم للصدأ أثخن من الفولاذ الكربوني عند نفس رقم العيار، لأن مقياس العيار مستمد من وزن الورقة
كلما زاد رقم العيار، قلّ سمك الورقة دائمًا

حدد السماكة بالملليمترات، وليس بالعيار، في الرسومات الجديدة

إن السماكة الاسمية بالمترية تزيل الغموض تمامًا: فـ ١,٥ مم تعني ١,٥ مم في كل المواد وفي كل البلدان. أما إذا استُخدم العيار في رسمٍ موجودٍ مسبقًا، فتأكد من السماكة المكافئة الخاصة بكل مادة قبل الإنتاج، لضمان ألا يُصنع الجزء من ورقة أرق بمقدار ٠,٢ مم مما هو مطلوب — وهذه الفروقة تظهر في صورة غلاف أضعف، وسماحة ثني مختلفة، ووزن متغير.

المدى النموذجي للسماكات حسب نوع الجزء

٠,٥ – ٠,٨ مم: أغطية، واقيات، مكونات مضغوطة صغيرة وأجزاء داخلية
٠٫٨ - ١٫٢ مم: أغلفة، ألواح، هياكل ودعامات تُشكَّل باستخدام آلة ثني الضغط
١٫٥ - ٢٫٠ مم: دعامات تحمل أحمالًا، صفائح تثبيت، وحواجز حماية للآلات
٢٫٥ - ٤٫٠ مم: دعامات هيكلية، إطارات وتجميعات ملحومة
٤٫٠ مم فأكثر: ألواح، صفائح قاعدة وأجزاء هيكلية ثقيلة، وتُقطَّع عادةً بالليزر بدلًا من الختم

هذه النطاقات تُعدّ إرشادات هندسية عامة، وليست بيانًا لما يمكن تصنيعه فقط؛ إذ يتفاعل السمك والهندسة والعملية مع بعضها، ويتم التأكيد على المجموعة القابلة للتصنيع خلال مراجعة إمكانية التصنيع (DFM). ويبلغ دقة القطع بالليزر نحو ٠٫١ مم للأجزاء المصنوعة من الصفائح المثنية، بينما تبلغ دقة التشغيل الآلي باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC) نحو ٠٫٠١ مم للميزات المشغولة، وكلا الدقتين تُحقَّقان عبر فحص القطعة الأولى ضمن نظام الجودة المعتمد وفق معيار ISO 9001، والذي يتضمَّن ٣٩+ فحصًا لكل مشروع.

الأسئلة المتكررة

هل سماكة العيار ١٦ أكبر من سماكة العيار ٢٠؟

نعم. فكلما زاد رقم العيار، قلّ سمك الصفيحة؛ وبالتالي فإن العيار ١٦ أسمك من العيار ٢٠ — فبالنسبة للفولاذ القياسي، يبلغ سمك العيار ١٦ ما قدره ١٫٥١٩ مم، بينما يبلغ سمك العيار ٢٠ ما قدره ٠٫٩١٢ مم.

لماذا يختلف سمك الفولاذ ذي العيار ١٨ عن سمك الألومنيوم ذي العيار ١٨؟

لأنها تستخدم معايير قياس مختلفة. فالحديد والصلب المقاوم للصدأ يتبعان معيار الصنّاع لقياس السُمك (18 غوج = ١٫٢١٤ ملم)، بينما يتبع الألومنيوم معيار براون آند شارب لقياس السُمك (18 غوج = ١٫٠ ملم).

هل يجب أن أُحدِّد السُمك بالغوج أم بالمليمترات في الرسم البياني؟

المليمترات، في كل مكان يتوفر لك فيه الخيار. فالأرقام المُستخدمة في نظام الغوج تختلف باختلاف المادة والمنطقة الجغرافية، أما السُمك المتسمّى وحدةً متريّةً فهو يعني الشيء نفسه لدى كل مورِّد، ما يزيل فئةً كاملةً من أخطاء الطلب.

ما السُمك الملائم الذي ينبغي استخدامه لصندوق التجهيزات؟

للعلب المستخدمة في معظم المعدات، يتراوح السُمك الشائع بين ٠٫٨ و١٫٢ ملم، مع الانتقال إلى نطاق ١٫٥–٢٫٠ ملم للأجزاء الأكبر أو عند كون العلبة تحمل أحمالاً. يُرجى إرسال الرسم البياني ووصف الاستخدام، وسنؤكد السُمك المناسب خلال مراجعة التصميم لتسهيل التصنيع.

هل تعملون وفق السُمك المتسمّى بوحدة المليمتر؟

نعم. فالأجزاء تُنتَج وفق السُمك المتسمّى المذكور في الرسم البياني، وتتم مراجعة سُمك المواد الداخلة مقابل هذا القيمة كجزء من أكثر من ٣٩ فحصاً جودياً تُجرى على كل أمر إنتاج.