Tabelul grosimilor și calibrului pentru tablă subțire

Sep 17, 2026

Numerele de calibrare descriu grosimea foilor, dar nu sunt universale: oțelul și oțelul inoxidabil urmează Standardul de Calibrare al Producătorilor, în timp ce aluminiul și alama urmează Calibrarea Brown & Sharpe, cunoscută și sub denumirea de American Wire Gage (AWG). Acest lucru înseamnă că același număr de calibrare corespunde unei grosimi diferite pentru fiecare material, motiv pentru care un desen care specifică doar «calibrare 18» este ambiguu.

Tabele standard de calibre pentru oțel

Oțel standard (Standardul de Calibrare al Producătorilor)

Calibrul	Grosime (in)	Grosime (mm)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

Tabelul de calibrare pentru aluminiu (Brown & Sharpe / AWG)

Aluminiu (Calibrarea Brown & Sharpe)

Calibrul	Grosime (in)	Grosime (mm)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

Diagramă de grosime pentru oțel inoxidabil

Oțel inoxidabil (Standardul de Calibrare al Producătorilor)

Calibrul	Grosime (in)	Grosime (mm)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

Valorile prezentate sunt echivalențele standard publicate. Practica privind calibrarea variază între cumpărători, domenii industriale și regiuni, iar unele desene folosesc în schimb o grosime metrică nominală. Confirmați întotdeauna grosimea nominală indicată pe desen, fără a o deduce exclusiv din numărul de calibrare.

Pentru o imagine de ansamblu privind modul în care grosimea se corelează cu alegerea aliajului și finisajul, consultați ghidul materialelor metalice ; pentru limitele aplicabile după deformarea și tăierea foilor, consultați toleranțe în prelucrarea metalelor ; și pentru cât de subțire este profilată foaia, vezi piese tăiate cu laser .

De ce 18 gauge înseamnă două grosimi diferite

Oțelul și oțelul inoxidabil folosesc Standardul Producătorilor pentru grosime (Manufacturers' Standard Gage): 18 gauge corespunde cu 1,214 mm
Aluminiul și alama folosesc Standardul Brown & Sharpe (AWG): 18 gauge corespunde cu 1,0 mm
Oțelul inoxidabil este mai gros decât oțelul carbon la același număr de gauge, deoarece standardul de gauge a fost stabilit pe baza greutății foii
Un număr mai mare de gauge înseamnă întotdeauna o foaie mai subțire

Indicați grosimile în milimetri, nu în gauge, pe desenele noi

Grosimea nominală în sistem metric elimină complet ambiguitatea: 1,5 mm înseamnă 1,5 mm pentru orice material și în orice țară. În cazul unui desen existent care folosește gauge, confirmați echivalentul specific materialului înainte de producție, astfel încât piesa să nu fie realizată dintr-o foaie cu 0,2 mm mai subțire decât cea prevăzută – o diferență care se manifestă printr-o carcasă mai puțin rezistentă, o corecție diferită la îndoire și o masă modificată.

Gama tipică de grosimi după tipul piesei

0,5 – 0,8 mm: capace, distanțiere, componente mici ambutisate și piese interne
0,8 – 1,2 mm: carcase, panouri, chasise și suporturi deformate pe o presă de îndoit
1,5 – 2,0 mm: suporturi portante, plăci de montare, protecții pentru mașini
2,5 – 4,0 mm: suporturi structurale, cadre și ansambluri sudate
4,0 mm și peste: plăci, plăci de bază și piese structurale grele, de obicei tăiate cu laser, nu ambutisate

Aceste domenii reprezintă orientări generale de inginerie, nu o afirmație privind ce poate fi realizat exclusiv – grosimea, geometria și procesul interacționează, iar combinația realizabilă este confirmată în cadrul analizei DFM. Tăierea cu laser asigură o toleranță de aproximativ 0,1 mm pe piesele din tablă deformate, iar prelucrarea CNC asigură o toleranță de aproximativ 0,01 mm pe caracteristicile prelucrate, ambele verificate prin inspecția primului articol în cadrul unui sistem de calitate ISO 9001, cu peste 39 de verificări pe proiect.

Întrebări frecvente

Este calibrul 16 mai gros decât calibrul 20?

Da. Un număr mai mare de calibru înseamnă întotdeauna o foaie mai subțire, astfel că calibrul 16 este mai gros decât calibrul 20 – pentru oțel standard, calibrul 16 are 1,519 mm, iar calibrul 20 are 0,912 mm.

De ce are oțelul calibrul 18 o grosime diferită față de aluminiul calibrul 18?

Deoarece folosesc standarde de grosime diferite. Oțelul și oțelul inoxidabil urmează Standardul Producătorilor pentru Grosime (gauge 18 = 1,214 mm), în timp ce aluminiul urmează Standardul Brown & Sharpe pentru Grosime (gauge 18 = 1,0 mm).

Trebuie să specific grosimea în gauge sau în milimetri pe desen?

În milimetri, ori de câte ori aveți această opțiune. Numerele gauge variază în funcție de material și de regiune, în timp ce o grosime metrică nominală are același sens pentru fiecare furnizor, eliminând astfel o întreagă categorie de erori la comandă.

Ce grosime trebuie să folosesc pentru un carcasă?

Pentru majoritatea carcaselor de echipamente, domeniul uzual este de 0,8–1,2 mm, crescând la 1,5–2,0 mm pentru panouri mai mari sau atunci când carcasa suportă încărcături. Trimiteți-ne desenul și aplicația, iar noi vom confirma grosimea în cadrul analizei DFM.

Lucrați conform grosimii nominale în milimetri?

Da. Piesele sunt fabricate conform grosimii nominale indicate pe desen, iar materialul primit este verificat în raport cu această valoare ca parte a celor 39+ controale de calitate efectuate pentru fiecare comandă de producție.