Tabelle zur Blechdicke und -bezeichnung (Gauge)

Sep 17, 2026

Gaugenummern beschreiben die Blechdicke, sind jedoch nicht universell: Stahl und Edelstahl folgen der Hersteller-Standard-Gauge, während Aluminium und Messing der Brown-&-Sharpe-Gauge folgen, auch bekannt als American Wire Gauge (AWG). Derselbe Gaugewert bedeutet daher bei jedem Material eine andere Dicke – aus diesem Grund ist eine Zeichnung, die lediglich „18 gauge“ angibt, mehrdeutig.

Standard-Stahldicke-Tabelle

Standardstahl (Hersteller-Standard-Gauge)

Drahtstärke	Dicke (in)	Dicke (mm)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

Aluminium-Gauge-Tabelle (Brown & Sharpe / AWG)

Aluminium (Brown-&-Sharpe-Gauge)

Drahtstärke	Dicke (in)	Dicke (mm)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

Tafel zur Bestimmung der Blechdicke aus Edelstahl

Edelstahl (Hersteller-Standard-Gauge)

Drahtstärke	Dicke (in)	Dicke (mm)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

Die Werte entsprechen den offiziell veröffentlichten Äquivalenten. Die Anwendung von Gaugewerten variiert je nach Käufer, Branche und Region; zudem verwenden einige Zeichnungen stattdessen eine nominelle metrische Dicke. Bestätigen Sie stets die auf der Zeichnung angegebene nominelle Dicke, anstatt sie allein aus einer Gaugenummer abzuleiten.

Für den umfassenderen Zusammenhang, in dem Dicke neben Legierungswahl und Oberflächenfinish steht, siehe unser leitfaden für metallische Werkstoffe ; für die Grenzwerte, die nach dem Umformen und Schneiden des Blechs gelten, siehe toleranzen bei Metallverarbeitung ; und für welche Dicke das Blech profiliert wird, siehe lasergeschnittene Teile .

Warum 18 Gauge zwei verschiedene Dicken bedeutet

Stahl und Edelstahl verwenden die Herstellerstandard-Gauge: 18 Gauge entspricht 1,214 mm
Aluminium und Messing verwenden die Brown-&-Sharpe-Gauge (AWG): 18 Gauge entspricht 1,0 mm
Edelstahl ist bei derselben Gauge-Zahl dicker als Kohlenstoffstahl, weil die Gauge-Norm von dem Gewicht des Blechs abgeleitet wurde
Eine höhere Gauge-Zahl bedeutet stets eine dünnere Blechstärke

Geben Sie bei neuen Zeichnungen Millimeter an, nicht Gauge

Die metrische Nenndicke beseitigt die Mehrdeutigkeit vollständig: 1,5 mm sind 1,5 mm in jedem Material und jedem Land. Wo eine bestehende Zeichnung Gauge angibt, bestätigen Sie vor der Fertigung die materialbezogene Äquivalenz, damit das Teil nicht aus einem Blech hergestellt wird, das 0,2 mm dünner ist als vorgesehen – ein Unterschied, der sich in einer schwächeren Gehäusestruktur, einer anderen Biegezugabe und einer veränderten Masse bemerkbar macht.

Typische Dickenbereiche nach Teiletyp

0,5 – 0,8 mm: Abdeckungen, Unterlegscheiben, kleine gestanzte Komponenten und innere Teile
0,8 – 1,2 mm: Gehäuse, Abdeckplatten, Chassis und Halterungen, die an einer Kantenbiegemaschine geformt werden
1,5 – 2,0 mm: tragfähige Halterungen, Montageplatten, Maschinenschutzeinrichtungen
2,5 – 4,0 mm: strukturelle Halterungen, Rahmen und geschweißte Baugruppen
4,0 mm und darüber: Platten, Grundplatten und schwere Strukturteile, normalerweise mittels Laserschneiden statt Stanzen hergestellt

Diese Bereiche stellen allgemeine technische Richtwerte dar, keine Aussage darüber, was ausschließlich herstellbar ist – Dicke, Geometrie und Fertigungsverfahren beeinflussen sich gegenseitig; die herstellbare Kombination wird im Rahmen der DFM-Prüfung bestätigt. Das Laserschneiden erreicht bei umgeformten Blechteilen eine Toleranz von ca. 0,1 mm, die CNC-Bearbeitung bei bearbeiteten Merkmalen ca. 0,01 mm; beide Toleranzen werden durch die Erstbemusterungsprüfung im Rahmen eines ISO-9001-Qualitätssystems mit über 39 Prüfschritten pro Projekt verifiziert.

Häufig gestellte Fragen

Ist 16 Gauge dicker als 20 Gauge?

Ja. Eine höhere Gauge-Zahl bedeutet stets eine geringere Blechdicke; daher ist 16 Gauge dicker als 20 Gauge – bei Standardstahl beträgt die Dicke von 16 Gauge 1,519 mm und die von 20 Gauge 0,912 mm.

Warum weicht die Dicke von 18 Gauge Stahl von der Dicke von 18 Gauge Aluminium ab?

Weil sie unterschiedliche Normdickenstandards verwenden. Stahl und Edelstahl folgen der Herstellernorm für Blechstärken (18 Gauge = 1,214 mm), während Aluminium der Brown-&-Sharpe-Norm folgt (18 Gauge = 1,0 mm).

Sollte ich auf einer Zeichnung die Normdicke oder Millimeter angeben?

Millimeter – immer dann, wenn Sie die Wahl haben. Normdickenzahlen variieren je nach Werkstoff und Region, während eine genannte metrische Nenndicke für jeden Lieferanten denselben Wert bedeutet; dadurch entfällt eine ganze Klasse von Bestellfehlern.

Welche Dicke sollte ich für ein Gehäuse verwenden?

Für die meisten Gerätegehäuse liegt der übliche Bereich bei 0,8 bis 1,2 mm; bei größeren Platten oder bei tragenden Gehäusen steigt er auf 1,5 bis 2,0 mm. Senden Sie uns bitte die Zeichnung sowie Angaben zur Anwendung – wir bestätigen die geeignete Dicke im Rahmen der DFM-Prüfung.

Arbeiten Sie mit der nominalen Millimeterdicke?

Ja. Die Teile werden in der auf der Zeichnung angegebenen Nenndicke gefertigt; das zugeführte Material wird im Rahmen der über 39 Qualitätsprüfungen pro Produktionsauftrag daraufhin geprüft.