Hochpräzise nahtlose Metallumformung für komplexe Hohlformen. ISO-9001-zertifizierte Fertigung mit einer Pressenkapazität von 400 Tonnen und einer hauseigenen Werkzeugbauwerkstatt.
Überprüfte technische Spezifikationen für maßgeschneiderte Metallumformung. Für Teile, die diese Grenzwerte überschreiten, geben unsere Konstrukteure DFM-Empfehlungen zu alternativen Montageverfahren oder mehrstufigen Umformprozessen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Pressenkapazität | 400-Tonnen-Einpunktpresse · Leistungsbereich von 60 T bis 400 T |
| Maximale Zieftiefe | Bis zu 300 mm (je nach Durchmesser und Werkstoff) |
| Materialstärke | standarddicke von 0,1 mm bis 6 mm · Dickblech auf Anfrage |
| Präzisions-Toleranz | ±0,05 mm – ±0,1 mm (verfahrens- und geometrieabhängig) |
| Durchmesserbereich | Von 5-mm-Mikrobehältern bis zu 800-mm-Großgehäusen |
| Werkstatt | Eigene Werkzeugkonstruktion und -fertigung · fortschreitende und Transfer-Tiefziehwerkzeuge |
| Oberflächenfinish | Spiegelpolitur, Bürsten, Passivierung, Pulverbeschichtung, Galvanik |
| Werkstoffe | Edelstahl 304/316/301, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Tantal |
| Prototypen-Lieferzeit | 7–10 Tage mit provisorischer Werkzeugausstattung |
| Produktionsvorlaufzeit | 15–25 Tage typisch für Serienfertigung |
Relative Tiefziehtiefe nach Material. Nahtloses Umformen hängt von der Dehnbarkeit und der Verfestigungsrate des Materials ab.
Spezialmetalle: Wir fertigen zudem Tantal und andere exotische Legierungen für medizinische und luft- und raumfahrttechnische Anwendungen. Kontaktieren Sie uns zur Prüfung der Machbarkeit spezifischer Legierungen.
Laden Sie Ihre 3D-Zeichnung (STEP/IGS) hoch — Schätzung für Werkzeugkosten und Einzelpreis innerhalb von 12 Stunden. Unverbindlich.
Echte Fertigungslinien, echte Teile. Auf Anfrage vor Ihrer Bestellung ist ein Live-Video-Rundgang verfügbar.
Angebliche FOB-Tianjin-Preisbereiche für tiefgezogene Teile (ohne Werkzeuge). Die Wirtschaftlichkeit von Stanzen und Tiefziehen verbessert sich mit steigender Menge deutlich.
| Teiltyp | Typische Spezifikation | 1.000 Stk | 10 000 Stück | 100.000 Stück | Volumen-Einsparung |
|---|---|---|---|---|---|
| Motorgehäuse / -cup | SS304 0,5–1 mm, Tiefe 50 mm, poliert | $0.95–2.5 | $0.45–1.2 | $0.25–0.7 | bis zu −70 % |
| Filtergehäuse | Kohlenstoffstahl 1,2 mm, Tiefe 150 mm, beschichtet | $1.80–4.2 | $0.90–2.1 | $0.55–1.3 | bis zu −68 % |
| Sensorgehäuse | AL 1,0 mm, Tiefe 30 mm, eloxiert | $0.65–1.8 | $0.32–0.9 | $0.18–0.5 | bis zu −72 % |
| Druckbehälterbecher | SS316 2,0 mm, Tiefziehen schwer + entgraten | $3.50–8.5 | $1.80–4.5 | $1.20–3.2 | bis zu −62 % |
| Mikrobatteriebehälter | Messing 0,2 mm, Mikrotiefziehen, Großpackung | $0.12–0.35 | $0.05–0.15 | $0.02–0.07 | bis zu −80 % |
Werkzeugbau: Typischerweise USD 1.200–9.000 für Tiefziehwerkzeuge. Werkzeugkosten werden separat kalkuliert und teilweise bei Volumenbestellungen angerechnet. Die Angaben sind Richtwerte; für Ihre konkrete Zeichnung bitten wir um eine verbindliche Angebotserstellung.
STEP- oder IGS-Format bevorzugt. Wir prüfen Zugverhältnisse und Risiken einer Wanddickenverringerung, bevor wir Werkzeugkosten kalkulieren.
Kostenlose Überprüfung mit Hinweisen auf enge Radien oder Tiefen, die zusätzliche Stufen oder Glühbehandlung erfordern – so sparen Sie Werkzeugkosten.
Tiefziehwerkzeuge sind komplex; wir fertigen sie intern an, um Ausrichtung und Spiel zu kontrollieren und nahtlose Ergebnisse zu gewährleisten.
Erste Muster inklusive dimensionaler und Wanddicke-Berichte. Ihre Freigabe ist Voraussetzung vor Serienfertigung.
Konstante Teilmasse und Wanddicke werden mittels SPC überwacht. Prüfbericht bei jeder Charge.
Schwere hydraulische und mechanische Pressen ermöglichen großdurchmesserige Tiefzüge und Dickblech-Umformung in einer einzigen Fertigungsstätte.
Wir behalten den Werkzeugbau vollständig in eigener Hand. Keine Drittanbieter-Markup-Kosten für Werkzeuge – Änderungen bearbeiten unsere Werkzeugmacher am selben Tag.
Wir simulieren den Umformprozess, um Risse oder Faltenbildung vorherzusagen und Ihr Design bereits vor dem Schneiden des Stahls zu optimieren.
Kein Zwischenhändler. Sie arbeiten direkt mit dem Hersteller zusammen, der die Pressen und Werkzeuge besitzt.
Maßprüfung, Wandstärkenverifikation und Materialzertifikate für jede Lieferung.
NDA auf Anfrage unterschrieben. Ihre Werkzeuge werden kostenfrei gewartet und niemals für andere Kunden eingesetzt.
Kraftstoffleitungen, Sensorgehäuse, Magnetventile, Filterbehälter. Hochvolumige Serienteile mit engen Toleranzen.
EMI-Abschirmgehäuse, Batteriegehäuse, Kondensatorgehäuse, Steckverbindergehäuse aus Aluminium, Messing und Edelstahl.
Komponenten für chirurgische Instrumente, Gerätegehäuse aus Edelstahl 304/316L und Tantal mit hygienischen Oberflächen.
Gehäuse für Druckschalter, Ventilkomponenten, Hydraulikbehälter, Pumpengehäuse bis zu 300 mm Tiefe.
Edelstahlbehälter, Spülbeckenkomponenten, Brennerschalen, dekorative Gehäuse mit polierten Oberflächen.
Batteriekühlplatten, EV-Batteriegehäuse, Montagekomponenten für Solarmodule in korrosionsbeständigen Werkstoffsorten.
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Zeitgeduldig überarbeitete und bestätigte Zeichnungen, bis wir vollständig zufrieden waren. Die Kommunikation verlief reibungslos, professionell und termingerecht. Ich bin sehr zufrieden! Hervorragende Erfahrung beim Bestellen maßgefertigter Tiefziehgehäuse. Die Verarbeitung ist präzise.Verifizierter Käufer · Südkorea Tiefgezogene Gehäuse · Sep. 2025
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, perfekte Oberflächenbehandlung, Erfüllung individueller Anforderungen. Der Service ist hervorragend!! Sehr schnell!Verifizierter Käufer · Israel Maßgefertigte Metallgehäuse · Nov. 2025
Ausgezeichneter Service, stets aufmerksam gegenüber unseren Anregungen. Lieferung: termingerecht. Qualität: ausgezeichnete Schnitt- und Umformqualität.Verifizierter Käufer · Kolumbien Tiefgezogene Komponenten · Nov. 2025
Sehr zufrieden mit der Qualität und der nahtlosen Oberfläche der Edelstahlteile.Verifizierter Käufer · Spanien OEM/ODM-Tiefgezogen-Teile · Juli 2026
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Bis zu 300 mm standardmäßig. Die Grenze hängt vom Ziehverhältnis (Tiefe-zu-Durchmesser) und der Duktilität des Materials ab. Für extrem tiefe Teile verwenden wir mehrstufiges Ziehen mit zwischengeschalteter Glühbehandlung, um die Dehnbarkeit des Materials wiederherzustellen.
Wanddickenschwächung ist dem Ziehprozess inhärent, doch minimieren wir sie durch Werkzeugkonstruktion, präzise Blankhalterkraft und Schmierung. Wir liefern einen T1-Wandstärkenbericht, um zu bestätigen, dass kritische Abmessungen Ihren Spezifikationen entsprechen.
Edelstahl 304, 304L und 301 sind hervorragend geeignet. Spezielle „Deep Draw Quality“ (DDQ)-Kohlenstoffstähle sowie Aluminium 1060/3003 sind ebenfalls ideal. Einige hartlegierte Werkstoffe erfordern möglicherweise mehr Ziehstufen und Glühbehandlungen, was die Kosten erhöht.
1 Stück für das Prototyping. Da die Zeichnung eine Werkzeugform erfordert, werden Prototypen häufig zunächst mit provisorischer Werkzeugtechnik oder durch CNC-/Laserbearbeitung plus Schweißen hergestellt. Serienfertigung beginnt typischerweise ab 500 Stück, um die Werkzeugkosten zu amortisieren.
Ja, zu 100 %. Wir verfügen über eigene CNC-Bearbeitungszentren und Werkzeugbauer, die ausschließlich für den Bau von Werkzeugformen zuständig sind. Dadurch verkürzt sich die Lieferzeit für Werkzeugformen um 1–2 Wochen, und die Verantwortung für die Teilequalität liegt direkt bei uns.
Typischerweise USD 1.200–9.000, abhängig von der Teilekomplexität und der Anzahl der Ziehstufen. Die Werkzeugkosten fallen einmalig an, das Eigentum an den Werkzeugen liegt bei Ihnen, und wir übernehmen die Wartung während der gesamten Projektdauer.
Werkzeugkosten: 50 % bei Auftragserteilung, 50 % nach Freigabe der T1-Muster. Serienfertigung: 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. Wir liefern weltweit EXW, FOB, FCA, CIF, DAP und DDP per Seefracht, Luftfracht und Express.
Senden Sie noch heute Ihre 3D-Zeichnung. Kostenlose DFM-Rückmeldung und Werkzeugkostenschätzung inklusive – ohne Verpflichtung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen Kontaktieren Sie uns per WhatsApp E-Mail EngineeringCangzhou DeepLink International Supply Chain Co., Ltd. – Ihre globale One-Stop-Lösung für fachkundige Metallfertigung und präzise Metallverarbeitung
Ein Jahrzehnt Spezialisierung, auf Vertrauen aufgebaut
Als spezialisierter Metallhersteller mit über 10 Jahren Erfahrung hat DeepLink seinen Ruf auf der Grundlage von Fachkompetenz, Zuverlässigkeit und einem unerschütterlichen Qualitätsversprechen aufgebaut. Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein strategischer Partner, der sich darauf konzentriert, Ihre Konzepte in leistungsstarke, präzisionsgefertigte Realität umzusetzen. Unser integriertes Service-Modell umfasst kundenspezifische Zerspanung, Unterstützung durch ein dediziertes Ingenieurteam, strenge Qualitätsprüfungen sowie umfassenden After-Sales-Schutz – alles untermauert durch ein qualifiziertes technisches Team.
Unsere Verpflichtung in Zahlen:
100+ anspruchsvolle Erkennungsfunktionen für eine unverzichtbare Qualitätssicherung.
jährlich werden über 80 größere Projekte erfolgreich abgeschlossen – ein Beleg für unsere Kapazität und Erfahrung.
Lieferzeit: Effiziente Prototypenerstellung innerhalb von 7–10 Tagen; optimierte Zeitpläne für die Serienfertigung.
Zertifizierungen: Unsere Systeme und Produkte erfüllen internationale Standards und sind durch SGS, CE, IAF, ISO sowie KIK zertifiziert.
UNTERNEHMENSVORSTELLUNG: Ihr Partner für maßgeschneiderte Metallfertigung
Cangzhou DeepLink International Supply Chain Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen im Bereich Metallherstellung und ein Full-Service-Anbieter für Metallfertigung. Mit großer Leidenschaft betreiben wir Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb sowie Service für ein umfassendes Spektrum maßgeschneiderter Metallfertigungslösungen. Unser Kernkompetenzbereich umfasst fortschrittliche Blechbearbeitung und Metallumformung, darunter unter anderem:
Stanzen & Umformen: Hochvolumige, kundenspezifische Metallstanzteile und präzise Metallumformung.
Materialkompetenz: Erfahrung in der Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl sowie in der Bearbeitung von Messing und Kupfer (maßgefertigte Messingverarbeitung, maßgefertigte Kupferverarbeitung).
Spitzenverfahren: Maßgeschneidertes Metall-Laserschneiden, Tiefziehen, Schweißen in der Metallverarbeitung, CNC-Bearbeitung und präzises Biegen.
Unsere Fertigung erfolgt nach ISO-9001-zertifizierten Verfahren und wird durch mehr als fünf dedizierte Qualitätskontrollpunkte sowie eine kundenorientierte Servicephilosophie unterstützt – so wird sichergestellt, dass jede Lieferung – vom Blechprototyp bis zur Serienfertigung – höchsten Qualitätsstandards entspricht.
WELTWEITE REICHWEITE UND ERFAHRUNG: UNTERNEHMENS-AUSSTELLUNG
Wir engagieren uns aktiv in der globalen Engineering- und Beschaffungscommunity. Durch die Teilnahme an zahlreichen bedeutenden internationalen Fachmessen haben wir weltweit erfolgreiche, langfristige Kooperationen mit Kunden aufgebaut. Dieser globale Dialog hält uns stets auf dem neuesten Stand branchenüblicher Trends und festigt unsere Position als wettbewerbsfähiges Unternehmen für Edelstahlverarbeitung und Stahlverarbeitung auf dem internationalen Markt.
UNSER ENGINEERING-KÖNNEN UND HAUPTKATEGORIEN
Unsere technische Kompetenz ist der Motor unseres Geschäfts. Das DeepLink-Engineering-Team bietet außergewöhnliche Unterstützung bei maßgeschneiderten Metallverarbeitungsdienstleistungen – von Konstruktionsberatung für die Fertigung (Design-for-Manufacturability, DFM) bis hin zur Prozessoptimierung.
Kernkompetenzen:
Präzisionsstanzung: Für hochvolumige, konsistente Teile.
Umfassende Blechverarbeitung: Beherrschung der gesamten Blechumformungsprozesskette.
Tiefzieh-Fertigung: Zur Herstellung nahtloser, komplexer Hohlformen.
Laser-Schneiden: Individuelles Schneiden von Blechen und Metallen mit hoher Präzision und Geschwindigkeit.
Präzisions-Biegen: Individuelles Biegen von Metallen und Blechen für komplexe Geometrien.
Gehäuse- und Schaltschrankfertigung: Experten für individuelle Metallgehäuse, Blechgehäusefertigung und Metallboxfertigung.
CNC-Bearbeitung: Präzise individuelle Metallbearbeitung und Blechbearbeitung für kritische Merkmale.
Wir decken ein breites Spektrum an Anforderungen ab – von schwerer Metallverarbeitung und industrieller Stahlverarbeitung bis hin zu feinmechanischer Präzisions-Blechverarbeitung und Prototypenfertigung für kleine Metallteile.
PROFESSIONELLE KAPAZITÄTEN UND FERTIGUNGSSTÄRKE
Mit über 20 Jahren fokussierten Wachstums hat sich DeepLink zu einer führenden Kraft in der Blechverarbeitung und individuellen Metallfertigung entwickelt. Unser Umfang und unsere Kompetenz sind Ihr Vorteil.
*Infrastruktur: Über 6.500 Quadratmeter moderne Fertigungsfläche verteilt auf 4 spezialisierte Standorte.
*Experten-Team: Ein engagiertes Team aus über 90 qualifizierten Fachkräften, darunter ein 10-köpfiges Ingenieurteam mit durchschnittlich über 8 Jahren Erfahrung in Produktforschung und -entwicklung sowie Prozessinnovation.
*Moderne Fertigungslinien: Wir betreiben ein vollständig integriertes, eigenständiges Fertigungsumfeld, das für den gesamten Workflow ausgelegt ist:
Fertigung & Umformung: Tiefziehen, Laserschneiden, CNC-Schneiden, CNC-Stanzen, CNC-Biegen.
Montage & Fügung: Automatisches Nieten, automatisches Schweißen (MIG, TIG, Punktschweißen), sämtliche Metallschweißverfahren.
Oberflächenbearbeitung & Kennzeichnung: Laserbeschriftung, automatisches Lackieren, Polieren sowie weitere Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Blechteilen.
*Qualitätssicherungsinfrastruktur: Ein eigenes Labor mit moderner Prüfausrüstung gewährleistet hochwertige Metallfertigung und validiert unsere Versprechen hinsichtlich präziser Metallfertigung für alle Produkte der Metallverarbeitung.
KERNVORTEILE: Der DeepLink-Unterschied
Hochgenaue Präzision & Konsistenz
Wir erreichen und halten Toleranzen bis hin zu ±0,01 mm, ermöglicht durch unsere hochentwickelte CNC-Blechbearbeitungsanlage und ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollprotokoll. Damit sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für präzise Stahlverarbeitung und für Präzisionsmetallverarbeiter.
ECHTE KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN (ODM/OEM)
Wir bieten umfassende kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen an und fungieren als Ihre ausgelagerte Fertigungsabteilung. Von der ersten Blech-Prototypenfertigung und der Metall-Prototypenfertigung bis hin zur vollständigen OEM-Metallfertigung und ODM-Produktion begleiten wir den gesamten Prozess. Egal, ob Sie eine kundenspezifische Edelstahlfertigung, eine kundenspezifische Aluminiumfertigung oder eine kundenspezifische Stahlfertigung benötigen – unsere Ingenieure stehen Ihnen als kompetente Partner zur Seite.
KOSTENGÜNSTIGE, SKALIERBARE PRODUKTION
Unsere optimierten Prozesse, vertikale Integration und Hochvolumen-Kapazitäten sind darauf ausgelegt, Ihre Gesamtkosten zu senken. Wir überzeugen sowohl durch die Flexibilität einer maßgeschneiderten Metallverarbeitungswerkstatt für Prototypen als auch durch effiziente, großtechnische Metallverarbeitungsfertigung und bieten damit eine optimale Kostenstruktur für jede Bestellmenge.
INTEGRIERTER ALL-IN-ONE-SERVICEPROZESS
Wir vereinfachen Ihre Lieferkette mit unserem nahtlosen End-to-End-Fertigungsworkflow und gewährleisten dadurch Verantwortlichkeit aus einer Hand sowie eine kürzere Time-to-Market:
Laserbeschnitt / Maßgeschneiderte Metallstanzen
Präzisionsbiegung / Blechumformung
Drucknietung / Schweißen von Metall (maßgeschneidertes Schweißen und Metallverarbeitung)
Oberflächenveredelung (Pulverbeschichtung, Polieren)
Strenge Qualitätsprüfung
Endmontage und Verpackung
Dieser Prozess umfasst das gesamte Spektrum – von der maßgeschneiderten Blechverarbeitung bis zur kompletten Edelstahlverarbeitung und allen Leistungen im Bereich Metallverarbeitung.
Frequently Asked Questions (FAQ)
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Konstruktions- und Engineering-Unterstützung an?
A: Ja, umfassend. Wir bieten umfassende ODM-/OEM-Metallverarbeitungsdienstleistungen an. Senden Sie uns Ihre Konzepte, Skizzen, 3D-Dateien oder Muster. Unser Ingenieurteam übernimmt das individuelle Design für Metallumformung, die Materialauswahl, die DFM-Analyse und das Prototyping und bietet so einen echten maßgeschneiderten Metallverarbeitungsservice.
F: Können Sie sowohl Kleinserien- als auch Großserienaufträge abwickeln?
A: Absolut. Unsere Produktion ist auf maximale Flexibilität ausgelegt. Wir bewältigen effizient das Prototyping von Blechkomponenten in Kleinserien und die Entwicklung maßgeschneiderter Metallprodukte ebenso wie Großserien- und langfristige Serienfertigungsaufträge für Unternehmen der Metallverarbeitung, die nach einem skalierbaren Partner suchen.
F: Wie lange beträgt die typische Durchlaufzeit für die Serienfertigung?
A: Nach Abschluss des Prototypings und der Freigabe ermöglicht unser optimierter Fertigungsprozess wettbewerbsfähige Durchlaufzeiten für die Serienfertigung. Konkrete Zeitpläne werden je nach Projektkomplexität und Bestellmenge festgelegt, um eine zuverlässige Planung Ihrer Stahlverarbeitungs- oder Aluminiumverarbeitungsdienstleistungen sicherzustellen.
F: Stellen Sie Muster zur Verfügung, und wie lange dauert das?
A: Ja, wir unterstützen dies ausdrücklich und stellen Muster zur Verfügung. Die Lieferzeit für Muster beträgt in der Regel 7–10 Werktage, sodass Sie Qualität, Passform und Oberflächenfinish vor der Auftragsvergabe für die Serienfertigung physisch prüfen können.
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