鋼板の板厚とゲージ対応表

Sep 17, 2026

ゲージ番号は板材の厚さを表しますが、業界共通の規格ではありません。鋼板およびステンレス鋼では「メーカー標準ゲージ（Manufacturers' Standard Gage）」が用いられ、アルミニウムや真鍮では「ブラウン＆シャープゲージ（Brown & Sharpe Gage）」、別名「アメリカン・ワイヤー・ゲージ（AWG）」が用いられます。したがって、同じゲージ番号でも材質によって実際の厚さは異なり、『18ゲージ』とだけ記載された図面は厚さが不明確であるため、解釈に注意が必要です。

標準鋼板ゲージチャート

鋼板（メーカー標準ゲージ）

線径	厚さ（インチ）	厚さ（mm）
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

アルミニウム用ゲージ対応表（ブラウン＆シャープ／AWG）

アルミニウム（ブラウン＆シャープゲージ）

線径	厚さ（インチ）	厚さ（mm）
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

ステンレス鋼のゲージチャート

ステンレス鋼（メーカー標準ゲージ）

線径	厚さ（インチ）	厚さ（mm）
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

表中の数値は、各社が公表している標準的な換算値です。ただし、実際のゲージ運用は発注者、業界、地域ごとに異なる場合があり、また一部の図面ではゲージ番号ではなく、単純に公称ミリメートル厚が記載されることもあります。そのため、図面に明記された公称厚を、ゲージ番号から推定するのではなく、必ずそのまま確認してください。

材質選定や表面処理と厚さの関係性について総合的に把握したい場合は、当社の金属材料ガイドをご参照ください；また、板材を成形・切断した後の寸法公差など適用される制限については、金属加工の公差；また、シートの厚さがどの程度薄いかについては、以下を参照してくださいレーザー切断部品 .

なぜ18ゲージという表記が、2つの異なる厚さを意味するのか

鋼板およびステンレス鋼板では「メーカー標準ゲージ（MSWG）」が用いられ、18ゲージは1.214mmです
アルミニウムおよび真鍮では「ブラウン＆シャープゲージ（AWG）」が用いられ、18ゲージは1.0mmです
同じゲージ番号でも、ステンレス鋼の方が炭素鋼より厚くなるのは、ゲージ規格がシートの重量に基づいて定義されたためです
ゲージ番号が大きいほど、シートは必ず薄くなります

新規図面には、ゲージではなくミリメートル単位で厚さを明記してください

メトリックによる公称厚さ（例：1.5mm）を用いれば、材質や国を問わず一意に定まり、あいまいさが完全に解消されます。既存の図面でゲージが用いられている場合は、製造前に材質ごとの実際の厚さを確認し、意図した厚さより0.2mmも薄い板材で部品が製造されてしまうことを防いでください。この差は筐体の強度低下、曲げ許容値の変化、重量のずれなどとして明確に現れます

部品タイプ別にみた一般的な厚さ範囲

0.5～0.8mm：カバー、シム、小型スタンピング部品、内部部品など
0.8～1.2mm：プレスブレーキ成形による筐体、パネル、シャーシ、ブラケット
1.5～2.0mm：荷重を受けるブラケット、取付板、機械ガード
2.5～4.0mm：構造用ブラケット、フレーム、溶接組立品
4.0mm以上：プレート、ベースプレート、重量級構造部品（通常はスタンピングではなくレーザー切断）

これらの厚さ範囲は一般的なエンジニアリング指針であり、製造可能な厚さの絶対的制限を示すものではありません。実際には、板厚・形状・加工方法が相互に影響し合い、製造可能性はDFMレビューで最終確認されます。レーザー切断では成形済み鋼板部品において約±0.1mm、CNC機械加工では加工部位に対して約±0.01mmの公差を確保できます。これらは、ISO 9001品質管理システムのもと、プロジェクトごとに39項目以上の検査を実施する初品検査により検証されています。