金属材料ガイド

適切な金属を選ぶことが、部品が長期間にわたり正常に機能するか、早期に故障するかを左右します。本ガイドでは、当社が最も頻繁に加工する材料を比較し、金型製作を決定する前に、用途に応じた特性の選定をお手伝いします。

ステンレス鋼：304と316の比較

304は汎用性の高い代表的なステンレス鋼で、優れた耐食性・成形性・溶接性を備え、一般的なステンレス鋼の中では最もコストパフォーマンスに優れています。一方、316はモリブデンを添加しており、塩化物や海洋環境に対する耐食性が向上しているため、沿岸地域での設置、食品加工機器、化学薬品にさらされる用途などに広く採用されています。当社では、両材とも板金、パイプ、棒材の形態で加工可能です。

アルミニウム：5052と6061の比較

5052は成形性が高く、耐食性にも優れているため、曲げ加工や深絞り加工を施す板金部品、筐体、カバーなどに標準的に使用されます。一方、6061は熱処理が可能で強度が高いため、切削加工部品、ブラケット、構造部品などに適しています。両者とも、アノダイズ処理、粉体塗装、ブラシ仕上げなどの表面処理との相性も良好です。

炭素鋼

ブラケット、フレーム、シャシー、溶接構造体には、冷間圧延鋼板および熱間圧延鋼板が、強度対コスト比において最も優れています。ただし、亜鉛めっき、粉体塗装、電着塗装などの腐食対策が必要です。

銅と真鍮

銅は、一般的な加工用金属の中で電気伝導性および熱伝導性が最も高く、バスバー、端子、熱交換部品などに標準的に使用されます。真鍮は加工性が良く、外観と導電性の両方が求められるフィッティング、コネクタ、ハードウェア類に用いられます。

板厚、表面仕上げ、材質等級は、互いに密接に関連して決定されます。

材料選定は単なる金属種の選択にとどまりません。板厚、表面仕上げ、成形工程が相互に影響し合います。たとえば、1.0mmでは良好な成形性を示す材質でも、2.5mmで急角度の曲げ加工を行うと割れが生じる場合があります。また、アルマイト処理などの表面仕上げは寸法精度にも影響します。当社のエンジニアリングチームでは、金型製作前に図面および想定される材料・板厚を確認し、製造可能性およびコスト要因について書面にてご報告いたします。

ご選定をサポートする当社の取り組み

• 金型製作前の図面について、当社によるDFMレビュー（材質・板厚・工程ルートの検討）
• ご発注数量ではコスト効率が悪い指定材質の代替案のご提案
• ISO 9001品質管理システムに基づく材質証明書および検査記録
• 1社で対応可能 板金加工 プレス加工、深絞り、レーザー切断、CNC機械加工、溶接まで

よくあるご質問

屋外用途に最も適したステンレス鋼はどれですか？

屋外や沿岸部での使用には、通常316ステンレス鋼が選ばれます。モリブデンを含むため、304よりも塩素イオンやピッティング腐食に強いからです。内陸部や屋根付きなど遮蔽された環境では、通常304で十分であり、コストも抑えられます。

アルミニウム合金5052と6061のどちらを選ぶべきですか？

成形・曲げ・深絞りを行う部品には5052が適しています。曲げ加工時に割れにくい特性があるためです。機械加工が必要な場合や、より高い強度が求められる場合は6061が適しています。図面をお送りいただければ、最適な材質と工程ルートをご確認いたします。

銅および真鍮製部品の加工は可能ですか？

はい。端子、バスバー、金具およびハードウェア（電気的・熱的伝導性が主な要求事項となる部品を含む）向けに、銅および真鍮の加工に対応しています。

材質証明書の提供は可能ですか？

はい。ISO 9001品質管理システムに基づき、各生産オーダーについて材質証明書および検査記録を保管しており、プロジェクトごとに39項目以上の検査を実施しています。

指定すべき材料が分からない場合はどうすればよいですか？

用途および使用条件を明記した図面をお送りください。当社の技術チームが材料・板厚・表面処理を提案し、工程ルートとコスト要因を明示したお見積りをご提供します。

関連製品： 板金加工 ,metal stamping parts であり、 Cnc machining parts .