Przewodnik po materiałach metalowych

Wybór odpowiedniego metalu decyduje o tym, czy element będzie działał przez lata, czy ulegnie awarii już na wczesnym etapie. Ten przewodnik porównuje najczęściej stosowane przez nas materiały, abyś mógł dobrać właściwości materiału do konkretnego zastosowania jeszcze przed rozpoczęciem produkcji narzędzi.

Stal nierdzewna: 304 vs 316

304 to podstawowy stop – charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, dobrą kutełkością i spawalnością oraz najniższą ceną spośród powszechnie stosowanych stali nierdzewnych. 316 zawiera molibden, który poprawia odporność na chlorki i warunki morskie, dlatego jest standardowym wyborem w instalacjach przybrzeżnych, sprzęcie do przetwórstwa spożywczego oraz w środowiskach narażonych na działanie chemikaliów. Oba stopy produkujemy w formie blachy, rur i prętów.

Aluminium: 5052 vs 6061

5052 to lepszy stop do kształtowania – cechuje się wysoką odpornością na korozję i jest domyślnym wyborem dla części wykonanych z blachy giętej lub głęboko tłoczonej, obudów i pokryw. 6061 można hartować cieplnie i ma wyższą wytrzymałość, dlatego nadaje się do elementów frezowanych, wsporników oraz części konstrukcyjnych. Oba stopy dobrze przyjmują anodowanie, malowanie proszkowe oraz szlifowanie.

Stal węglowa

Stal węglowa walcowana na zimno i walcowana na gorąco zapewnia najlepszy stosunek wytrzymałości do kosztu dla uchwytów, ram, podwozi i konstrukcji spawanych. Wymaga jednak ochrony przed korozją, zwykle przez ocynkowanie, malowanie proszkowe lub elektromalowanie.

Pozostałe, z miedzi

Miedź oferuje najwyższą przewodność elektryczną i cieplną spośród powszechnie stosowanych metali przeznaczonych do obróbki i jest standardem dla szyn zbiorczych, zacisków oraz elementów wymiany ciepła. Mosiądz łatwo się frezuje i stosuje się go do elementów łącznikowych, złączy oraz elementów wyposażenia tam, gdzie ważna jest zarówno estetyka, jak i przewodność.

Grubość, wykończenie powierzchni i gatunek materiału dobiera się łącznie.

Wybór materiału nie dotyczy wyłącznie samego metalu: grubość, wykończenie powierzchni oraz proces kształtowania wzajemnie się wpływają. Gatunek dobrze formujący się przy grubości 1,0 mm może pęknąć przy grubości 2,5 mm przy małym promieniu gięcia, a wykończenie anodowe zmienia wynik wymiarowy. Nasz zespół inżynierów analizuje rysunek, typowy materiał i grubość jeszcze przed wykonaniem narzędzi i pisemnie informuje o możliwościach produkcyjnych oraz czynnikach wpływających na koszty.

Jak pomagamy w dokonywaniu wyboru

• Przegląd rysunku przez DFM przed rozpoczęciem produkcji narzędzi, obejmujący materiał, grubość i trasę technologiczną
• Wskazówki dotyczące zastępczego stopu, gdy określony stop nie jest opłacalny przy Państwa wolumenie zamówienia
• Certyfikaty materiałów oraz protokoły kontroli jakości zgodnie z naszym systemem zarządzania jakością ISO 9001
• Jeden dostawca dla wytwarzaniu blach , tłoczenia, głębokiego wydrażania, cięcia laserowego, frezowania CNC i spawania

Najczęściej zadawane pytania

Który stal nierdzewna jest najlepsza do zastosowań zewnętrznych?

stal nierdzewna 316 jest zwykle wybierana do zastosowań zewnętrznych i nadmorskich, ponieważ molibden w jej składzie zapewnia lepszą odporność na chlorki i korozję punktową niż stal 304. Dla zastosowań wewnętrznych lub osłoniętych w regionach położonych w głębi lądu wystarczająca jest stal 304, która jest również tańsza.

Czy wybrać aluminium 5052 czy 6061?

5052 – jeśli element jest kształtowany, gięty lub wydrażany głęboko, ponieważ ten stop dobrze się gnie bez pęknięć. 6061 – jeśli element jest obrabiany skrawaniem lub wymaga wyższej wytrzymałości. Prześlijcie rysunek, a potwierdzimy, który stop najlepiej pasuje do zaplanowanej trasy technologicznej.

Czy możecie wykonywać części z miedzi i mosiądzu?

Tak. Pracujemy z miedzią i mosiądzem do produkcji zacisków, szyn zbiorczych, elementów łączących oraz elementów wyposażenia, w tym części, w których głównym wymaganiem jest przewodność elektryczna lub cieplna.

Czy udostępniają Państwo certyfikaty materiału?

Tak. Certyfikaty materiałowe oraz protokoły kontroli są przechowywane dla zamówień produkcyjnych w ramach naszego systemu jakości zgodnego z normą ISO 9001, obejmującego ponad 39 kontroli na projekt.

Co zrobić, jeśli nie wiem, jaki materiał wybrać?

Wyślij rysunek wraz z informacjami o zastosowaniu i warunkach eksploatacji. Nasz zespół inżynierów zaleci materiał, grubość oraz wykończenie, a następnie przygotuje ofertę zawierającą opis trasy technologicznej oraz wyjaśnienie czynników wpływających na koszt.

Powiązane: wytwarzaniu blach ,części ze stali tłocznej i Części z CNC .