Guia de Materiais Metálicos

Escolher o metal certo determina se uma peça funcionará por anos ou falhará precocemente. Este guia compara os materiais que fabricamos com mais frequência, para que você possa alinhar as propriedades às aplicações antes de investir em ferramentas.

Aço inoxidável: 304 vs 316

o 304 é a versão mais versátil: oferece boa resistência à corrosão, excelente conformabilidade e soldabilidade, além do menor custo entre as ligas inoxidáveis mais comuns. O 316 contém molibdênio, o que melhora sua resistência a cloretos e ambientes marinhos; por isso, é a escolha habitual para instalações costeiras, equipamentos para processamento de alimentos e exposição a produtos químicos. Fabricamos ambos em chapas, tubos e barras.

Alumínio: 5052 vs 6061

o 5052 é a liga ideal para conformação, com alta resistência à corrosão — tornando-se, assim, a opção padrão para peças dobradas ou estampadas profundamente, carcaças e tampas. O 6061 pode ser tratado termicamente e é mais resistente, sendo adequado para componentes usinados, suportes e peças estruturais. Ambos recebem acabamentos de qualidade com anodização, pintura em pó ou escovamento.

Aço carbono

Aço carbono laminado a frio e laminado a quente oferecem a melhor relação resistência/custo para suportes, estruturas de quadros, chassi e estruturas soldadas. É necessário protegê-los contra corrosão, normalmente por meio de galvanização, revestimento em pó ou eletrodeposição.

De cobre e latão

O cobre oferece a mais alta condutividade elétrica e térmica entre os metais comuns usados na fabricação e é o padrão para barramentos, terminais e peças de transferência de calor. O latão é facilmente usinável e empregado em conexões, conectores e componentes onde tanto a aparência quanto a condutividade são importantes.

Espessura, acabamento e grau são definidos em conjunto

A escolha do material não envolve apenas o metal: espessura, acabamento superficial e processo de conformação interagem entre si. Um grau que se conforma bem a 1,0 mm pode trincar a 2,5 mm em um raio de dobra apertado, e um acabamento anodizado altera o resultado dimensional. Nossa equipe de engenharia analisa o desenho, o material típico e a espessura antes da fabricação das ferramentas e relata, por escrito, a viabilidade de fabricação e os fatores que impactam o custo.

Como ajudamos você a escolher

• Revisão dos seus desenhos pela DFM antes da fabricação de ferramentas, abrangendo material, espessura e rota de processo
• Orientação sobre substituição de grau quando o grau especificado não for econômico para o seu volume
• Certificados de material e registros de inspeção sob nosso sistema de qualidade ISO 9001
• Um único fornecedor para fabricação de chapas metálicas , estampagem, conformação profunda, corte a laser, usinagem CNC e soldagem

Perguntas frequentes

Qual aço inoxidável é o melhor para uso externo?

o aço inoxidável 316 é a escolha habitual para aplicações externas e costeiras, pois seu teor de molibdênio oferece maior resistência a cloretos e corrosão por pites do que o 304. Para uso interno e protegido, o 304 normalmente é suficiente e mais econômico.

Devo escolher alumínio 5052 ou 6061?

escolha 5052 se a peça for conformada, dobrada ou conformada profundamente, pois esse grau se dobra sem trincar. Escolha 6061 se a peça for usinada ou exigir maior resistência mecânica. Envie o desenho e confirmaremos qual grau se adequa à rota de processo.

Vocês fabricam peças em cobre e latão?

Sim. Trabalhamos com cobre e latão para terminais, barramentos, conexões e componentes mecânicos, incluindo peças em que a condutividade elétrica ou térmica é o requisito principal.

Vocês fornecem certificados dos materiais?

Sim. Certificados de materiais e registros de inspeção são mantidos para pedidos de produção sob nosso sistema de qualidade ISO 9001, que abrange mais de 39 verificações por projeto.

E se eu não souber qual material especificar?

Envie o desenho com a aplicação e as condições operacionais. Nossa equipe de engenharia recomendará o material, a espessura e o acabamento, seguidos de uma cotação da rota de processo com os fatores de custo explicados.

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