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溶接・リベット部品

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プロの溶接およびカスタム金属製造サービス

✅ 工場直販価格(中間マージンなし)
✅ 平均的な見積もり対応時間:営業日基準で6~8時間
✅ 無料のDFM分析を含む
✅ 材質証明書の取得可
✅ 最小発注数量(MOQ):試作向け1点から
✅ 量産時の割引制度あり

  • 概要
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DEEPLINK:カスタム溶接および製造の卓越性を実現する、お客様の信頼されるパートナー

金属加工の分野において、金属溶接は基幹プロセスであり、金属部品を溶融・融合させることで永久的かつ強固な接合を実現し、世界中の産業を支えています。

DEEPLINKの溶接・金属製造におけるコア優位性

 統合型技術ソリューション :基本的な溶接技術を、多様な要件に応える高精度・高柔軟性・妥協なき品質基準を備えた包括的な溶接・金属製造ソリューションへと進化させます。

 全範囲の溶接対応能力 :耐食性を要する用途向けステンレス鋼溶接、薄板部品向けシートメタル溶接、軽量かつ高強度が求められるプロジェクト向けカスタムアルミニウム溶接を専門としています。当社のプロフェッショナルOEM工場が、顧客の期待を上回るオーダーメイド成果を提供します。

 カスタマイズされた溶接専門知識 当社はカスタム溶接サービスを提供する主要サプライヤーとして、お客様の独自の仕様や要件に完全に合致するカスタム溶接製造において卓越しています。

 ワンストップフルプロセスサービス 設計から最終納品までのすべての段階をカバーする、カスタム溶接および製造に関する包括的な能力を備えており、すべてのカスタム製造および溶接ニーズに対応するワンストップソリューションとして機能します。

 柔軟なプロジェクト規模対応性 小規模で複雑な部品から大規模で複雑な構造物まで、あらゆる規模のプロジェクトを請け負うことが可能であり、柔軟なサービス体制により、すべてのプロジェクトに対して品質と効率を妥協することなく提供できます。

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当社の金属溶接製造能力は、先進的な溶接技術群によって支えられており、それぞれの技術はお客様のプロジェクト要件に応じて適切に選定されています:

  • MIG 溶接 :高容量の溶接金属加工に最適で、この方法は薄板金属の溶接および一般的な製造加工において優れた性能を発揮します。高速性、操作の容易さ、および飛散が極めて少ない清潔な溶接を実現します。効率性が重視される自動車フレームや大型アセンブリの製造において、最も選ばれる溶接法です。
  • TiG溶接 :精度に定評のあるTIG溶接は、ステンレス鋼の溶接、カスタムアルミニウム溶接、および複雑なデザイン加工に最適です。高強度かつ変形のない溶接を実現し、外観性と精度が特に重要な航空宇宙部品、医療機器、装飾品の製造において不可欠な技術です。
  • レーザー溶接 :カスタム溶接製造におけるマイクロ溶接および複雑な継手には、レーザー溶接が採用されます。熱影響部が極めて小さく、極めて高い精度を実現します。電子機器、高級ジュエリー、医療機器などの分野で広く利用されており、後処理をほとんど必要としない清潔な溶接結果を保証します。
  • 弧溶接 :高強度の溶接金属加工にコスト効果の高いソリューションであり、厚板金属および屋外での使用に適しています。建設現場、パイプライン、重機などの分野で広く採用されており、過酷な環境下でも耐久性の高い接合を実現します。

当社のカスタム溶接および製造プロセスは、クライアント中心の厳格なワークフローに従い、品質 Excellence を保証します:

  • 設計と計画 :部品の仕様、材料要件、溶接要件を明確にするために、お客様と密接に連携します。詳細なCADモデルおよび図面により、お客様のカスタム溶接・製造に関する構想を具現化し、すべての工程において認識の齟齬を防ぎます。
  • 材料の選択と準備 :腐食抵抗性を求めるステンレス鋼、軽量かつ高強度が求められるアルミニウム、その他の金属など、用途に応じた高品質な材料を調達します。各材料は切断・洗浄・前処理を行い、不純物を完全に除去します。これは、完璧なステンレス鋼溶接、薄板金属溶接、およびカスタムアルミニウム溶接にとって極めて重要です。
  • 治具設定 :カスタム治具を使用して部品を確実に固定し、溶接時の正確な位置合わせを保証します。この工程により、歪みやズレが最小限に抑えられ、お客様のカスタム溶接および製作プロジェクトの品質と寸法精度が維持されます。
  • 溶接の実施 :当社の熟練技術者が、お客様のプロジェクト要件に応じて最適な溶接方式(MIG、TIG、レーザー、アーク)を採用します。熱量および溶接速度を厳密に制御することで、強度・外観ともに優れた高品質な溶接を実現し、金属溶接における最高水準の要求を満たします。
  • 検査とテスト :溶接済みのすべての部品に対し、目視検査、超音波探傷検査(UT)、および高応力部品にはX線検査を含む厳格な品質検査を実施します。これにより、構造的健全性および寸法精度が確保され、あらゆるカスタム溶接サービスの信頼性が担保されます。
  • 仕上げおよび表面処理 :研削、研磨、またはコーティング処理により、外観性および耐久性が向上し、お客様のカスタム製作および溶接プロジェクトが機能面および美観面の両方の要件を満たすことを保証します。

DEEPLINKでは、カスタム溶接加工における卓越した品質への取り組みは、厳格な品質管理、先進的な技術、そして顧客一人ひとりに合わせたサービスに基づいています。自動車のシャシー、航空宇宙機器部品、パイプライン、あるいは独自のカスタム溶接サービスなど、あらゆる金属溶接ニーズにお応えし、信頼性が高く、納期を確実に守り、長期間にわたってその性能を維持する成果を提供いたします。お客様のビジョンを現実のものへと導くために——ひとつひとつの正確な溶接を通じて、ぜひDEEPLINKをご信頼ください。

 

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