Tabella dello spessore e del calibro delle lamiere

I numeri dei calibri indicano lo spessore del foglio, ma non sono universali: l'acciaio e l'acciaio inossidabile seguono il Manufacturers' Standard Gage, mentre l'alluminio e l'ottone seguono il Brown & Sharpe Gage, noto anche come American Wire Gage (AWG). Lo stesso numero di calibro corrisponde quindi a uno spessore diverso per ciascun materiale, motivo per cui un disegno che indica semplicemente «calibro 18» è ambiguo.

Secondo la tabella standard dei gauge per acciaio

Acciaio standard (Manufacturers' Standard Gage)

Tabella dei calibri per alluminio (Brown & Sharpe / AWG)

Alluminio (Brown & Sharpe Gage)

Tabella delle misure in acciaio inossidabile

Acciaio inossidabile (Manufacturers' Standard Gage)

I valori riportati sono le equivalenze standard pubblicate. Le pratiche relative ai calibri variano tra acquirenti, settori industriali e regioni, e alcuni disegni indicano invece uno spessore metrico nominale. Verificare sempre lo spessore nominale indicato sul disegno, anziché dedurlo esclusivamente dal numero del calibro.

Per una visione più ampia di come lo spessore si inserisce insieme alla scelta della lega e alla finitura, consultare il nostro guida ai materiali metallici ; per i limiti applicabili una volta che il foglio è stato formatto e tagliato, vedere tolleranze nella lavorazione dei metalli ; e per lo spessore della lamiera profilata, vedere parti da Taglio Laser .

Perché il numero 18 del calibro corrisponde a due diversi spessori

• L'acciaio e l'acciaio inossidabile utilizzano il calibro standard dei produttori: il calibro 18 equivale a 1,214 mm
• L'alluminio e l'ottone utilizzano il calibro Brown & Sharpe (AWG): il calibro 18 equivale a 1,0 mm
• L'acciaio inossidabile è più spesso dell'acciaio al carbonio allo stesso numero di calibro, poiché lo standard del calibro deriva dal peso della lamiera
• Un numero di calibro più elevato indica sempre una lamiera più sottile

Indicare gli spessori in millimetri, non in calibro, sui nuovi disegni

Lo spessore nominale in unità metriche elimina completamente ogni ambiguità: 1,5 mm corrisponde esattamente a 1,5 mm per ogni materiale e in ogni paese. Qualora un disegno esistente utilizzi il calibro, verificare l'equivalente specifico per il materiale prima della produzione, affinché il componente non venga realizzato con una lamiera 0,2 mm più sottile di quanto previsto — una differenza che si traduce in un involucro meno resistente, in una diversa tolleranza di piegatura e in un peso modificato.

Fasce tipiche di spessore per tipologia di componente

• 0,5 – 0,8 mm: coperture, distanziali, piccoli componenti stampati e parti interne
• 0,8 - 1,2 mm: involucri, pannelli, telai e staffe formati su piegatrice
• 1,5 - 2,0 mm: staffe portanti, piastre di fissaggio, protezioni macchina
• 2,5 - 4,0 mm: staffe strutturali, telai e insiemi saldati
• 4,0 mm e oltre: lastre, piastre di base e componenti strutturali pesanti, normalmente tagliati al laser anziché stampati

Queste fasce rappresentano indicazioni ingegneristiche generali, non una dichiarazione delle sole possibilità di produzione: spessore, geometria e processo interagiscono, e la combinazione realizzabile viene confermata durante la revisione DFM. Il taglio laser garantisce una tolleranza di circa 0,1 mm sui componenti in lamiera formata, mentre la lavorazione CNC garantisce una tolleranza di circa 0,01 mm sulle caratteristiche meccaniche; entrambe le tolleranze sono verificate mediante ispezione del primo campione in un sistema qualità ISO 9001 con oltre 39 controlli per progetto.

Domande frequenti

La lamiera da 16 gauge è più spessa della lamiera da 20 gauge?

Sì. Un numero maggiore di gauge indica sempre una lamiera più sottile; pertanto, la lamiera da 16 gauge è più spessa di quella da 20 gauge: per l'acciaio standard, 16 gauge corrisponde a 1,519 mm e 20 gauge a 0,912 mm.

Perché la lamiera d'acciaio da 18 gauge ha uno spessore diverso rispetto alla lamiera di alluminio da 18 gauge?

Perché utilizzano standard di calibro diversi. L'acciaio e l'acciaio inossidabile seguono lo standard dei produttori per il calibro (calibro 18 = 1,214 mm), mentre l'alluminio segue il calibro Brown & Sharpe (calibro 18 = 1,0 mm).

Devo indicare il calibro o i millimetri su un disegno?

I millimetri, ogni qualvolta sia possibile scegliere. I numeri del calibro variano a seconda del materiale e della regione, mentre uno spessore metrico nominale ha lo stesso significato per ogni fornitore, eliminando così un’intera categoria di errori d’ordine.

Quale spessore devo utilizzare per un involucro?

Per la maggior parte degli involucri di apparecchiature, l’intervallo comune è da 0,8 a 1,2 mm; per pannelli più grandi o quando l’involucro deve sostenere carichi, si passa a 1,5–2,0 mm. Inviaci il disegno e la descrizione dell’applicazione: confermeremo lo spessore durante la revisione DFM.

Lavorate con spessori nominali in millimetri?

Sì. I componenti vengono realizzati secondo lo spessore nominale indicato sul disegno, e il materiale in entrata viene verificato rispetto a tale valore nell’ambito delle oltre 39 verifiche di qualità eseguite su ogni ordine di produzione.